1、正極產線能夠生產哪些內容？可以用于鈉電池正極材料的生產嗎？

正極產線主要可以用于磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰的生產。其工藝集粉體溶劑配料、混合分散、除鐵除雜、研磨細化、中轉儲存、噴霧干燥等功能于一體，提供生產全生命周期解決方案。物料通過研磨到納米級別后通過噴霧塔，將漿料進行噴霧干燥，將中間的水分蒸發，并經過氣流粉碎機，最終得到大小均勻的小顆粒輸出產品，通過自動包裝機直接生成袋裝的產品成品。

當前鈉電池成為人們的關注重點，關于鈉電池的正極和負極材料的生產也開始被提上熱點話題，鈉電池生產的流程和制造工序與生產流程接近，主要是在原材料上有所調整，所以瑯菱現有的設備可以很好的兼容鈉電池的生產。瑯菱早在多年前就開始布局鈉電池發展賽道，積極籌備相關技術的推進，提出了一些推動行業前進的重要觀點，未來鈉電池時代，將提供更多瑯菱智慧和瑯菱力量。

▲正極材料自動化生產線（磷酸鐵鋰）

2、瑯菱超細納米產線能夠將物料研磨到納米級別嗎？

可以將物料研磨到納米級別。瑯菱超細納米產線主要用于硅碳負極、氧化鋯、碳酸鋇等各種納米粉體、新材料的研磨細化，整個產線采用全封閉、數字化，可實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求。

整個產線中采用粗磨加精磨的方式，搭配預混罐和研磨罐，物料通過噸包投料站投料后首先進入預混罐中將需要研磨的物料和液體進行預先攪拌混合，然后輸送到粗磨砂磨機中，這一步采用較大的鋯珠充當研磨介質，主要目的是將物料進行大顆粒打碎、將物料進行初步細化到微米級別左右，在這個過程中，物料通過剪切力和碰撞力的作用，迅速被分散成小顆粒。

當研磨到一定細度后，因在當前研磨介質大小情況下，物料的顆粒大小已達到最低值。繼續研磨下去，物料顆粒粒徑變小將不再明顯，所以需要換用更小的研磨介質，才能將物料研磨到更低的粒徑。通常采用0.05到0.3毫米的鋯球尺寸，合適的研磨粒徑大小能夠進一步加大與物料的碰撞接觸面積，提升研磨的效率。采用這一粗磨和細磨結合的方式能夠將研磨效率提升25%-50%，在短時間內快速達到指定的粒徑。

▲超細納米粉體自動化產線--主要設備

3、產線中與物料的接觸部分存在金屬材料，會存在金屬雜質污染嗎？

瑯菱自動化產線與物料接觸部分全部采用304不銹鋼結構，減少鐵等金屬類的雜質混入，同時產線中會安裝旋轉式除鐵除雜除磁裝置，當物料經過時，會快速吸附混入其中的銅、鐵等金屬類物質，提升產品生產的純凈空間，優化生產過程中可能存在的金屬污染，大大提升產品質量。同時設立了廢料收集系統，采用便捷化收集，通過二次加工可以全部實現廢物利用，大大減少環境污染。