雞精造粒機連續(xù)造粒不發(fā)熱

雞精造粒機可以連續(xù)造粒不發(fā)熱，可以實現(xiàn)24小時每日連續(xù)化生產，味精含量達到40-90%均不影響造粒過程；配件之間的設計要求最佳。根據(jù)物料的性質硬度和加工性能有所曲張，在運行2年之后無變形、翻砂現(xiàn)象，這在目前90%雞精生產設備所不具備的。循環(huán)冷卻水，用于旋轉刀和篩網、物料之間摩擦產生的熱量通過這個循環(huán)水箱的循環(huán)水流動帶走，這和一般設備的油箱有很大區(qū)別，這個位置沒有油箱，也不需要添加機油，這是一般設備所不能實現(xiàn)的，這個是一般設備沒有的。

B、雞精造粒可實現(xiàn)細顆粒（所謂1.2mm大小雞精顆粒）；造粒過程之中料桶死料在1.5-2公斤，料槽內空間不留死料，這是一個很關鍵的地方，一般制粒過程中含有大量的的物料，而所在運轉時物料殘留非常之少，這是和一般造粒設備最大的區(qū)別。這樣很難出現(xiàn)出面條和不出粒現(xiàn)象，合理根據(jù)配方調整相當關鍵。

C、造粒結束之后料桶內物料可以達到98%物料擠出；（這是一般造粒機所不能達到的）

D、造粒機配件（壓片、旋轉葉片、轉軸）不變型，設計比較合理，不需加潤滑油；維修情況或者造粒設備通態(tài)運行狀況良好，更換配件少；軸承不容易壞；最大的優(yōu)點尤其是旋轉刀片和轉接觸的部分不變形，也不會因食鹽長時間腐蝕而變形，和一般造粒設備都有區(qū)別。不會造成很難的修理難題，正常運轉比較暢通，這樣不會影響正常的訂單

E、造粒機可以直接用水沖洗，不用拆卸料桶及相關重力敲擊，這是一般造粒機所不能達到的；動力系統(tǒng)正常運轉達到無換油、無維修之必要。接冷卻水和排污管道處，這是和其他造粒機不一致的地方，通過旋轉刀和壓刀同時旋轉，實現(xiàn)物料連續(xù)生產不產生熱，其中旋轉系統(tǒng)、壓刀和旋轉刀設計系統(tǒng)、冷卻除熱系統(tǒng)、動力設計系統(tǒng)是由于一般造粒機之處，同樣一臺造粒機可以實現(xiàn)3-6臺造粒機的工作效率

F、該造粒系統(tǒng)生產過程中篩網不易損壞，這是目前眾多廠家非常容易壞篩網的最大區(qū)別之一，其他一般造粒機篩網非常容易壞，一個廠家每年壞200-400個篩網非常正常，本設備一年2個篩網即可，相當于節(jié)省4-8萬元的配件開支。

G、高效混合物料實現(xiàn)1.5-3分鐘一次，完全混合均勻；