微丸流化床底噴包衣系統(tǒng)XLB-300

現(xiàn)有流化床底噴包衣技術是在底噴流化床導流筒內(nèi)，微粒(微丸或粉末)在氣流的向上推動作用下由底部向上運動，微粒(微丸或粉末)流經(jīng)導流筒后由于導流筒外圍氣體的推動力較小及微粒(微丸或粉末)自身重力作用，向四周回落至流化床底部，再次進入導流筒進行同一循環(huán)運動。包衣溶液或混懸液經(jīng)位于導流筒底部中心位置的底噴霧化器霧化后由底部向上噴，包裹在微粒(微丸或粉末) 表面，并在熱氣流作用下干燥，逐步完成包衣工藝。

整個流化系統(tǒng)主要包括進風處理裝置、進風基座、底噴料斗、擴散室、捕集室、脈沖除塵器、負壓風機、液小車等幾個單元通過相應的風管、風閥等配套部件構成。

然而現(xiàn)有流化床存在如下缺陷：

由于單一的負壓引風機形成抽風過程,在生產(chǎn)型設備中需配備多個導流筒時，由于底噴容器底部各個導流筒內(nèi)空氣流速出現(xiàn)成倍差異導致一處物料比另一處物料流化速度快，且在流速較慢的位置處易出現(xiàn)流化死角，導致微粒包覆不均勻，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)效率低下，易造成產(chǎn)品報廢。

在流化床頂部過濾室處由于負壓引風機的負壓作用下，流化床內(nèi)微粒易向上飛揚，造成堵塞過濾袋，導致物料因氣流流速不夠而不能正常流化。

為此提供一種流化床底噴包衣系統(tǒng)，該流化床底噴包衣系統(tǒng)能夠解決傳統(tǒng)底噴流化床各導流筒內(nèi)空氣流速差異大的缺點，使得各導流筒內(nèi)氣流流速接近均勻；解決多個導流筒中由于流速差異性及不可控性，導致過程誤判斷失誤，出現(xiàn)的包覆不均、結塊、塌鍋問題；還能夠減少堵塞過濾袋；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

流化床底噴包衣系統(tǒng)，包括正壓風機、進風處理裝置、流化床底噴包衣干燥機和負壓風機；所述正壓風機的出風口與所述進風處理裝置的進風口連接，所述進風處理裝置的出風口通過進風管與所述流化床底噴包衣干燥機的底部進口連接，所述流化床底噴包衣干燥機的頂部出口通過出風管與所述負壓風機連接。

流化床底噴包衣系統(tǒng)，由于在進風處理裝置的進風口上設置了正壓風機，根據(jù)正壓容器內(nèi)壓力均等原理，使得底噴流化床各導流筒內(nèi)空氣流速接近一致，避免包覆不均、結塊、塌鍋現(xiàn)象發(fā)生。