5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機

烘烤設備系統技術條件及要求

（一）工藝條件

1、物料名稱：鋼渣球、合金球[35mm（長）X25mm（寬）X15mm（高）]

2、初水份：8%

3、終水份：≦0.5%

4、濕品堆積比重：2.5～3.0g/cm3

5、濕處理量：5t/h

6、物料安全溫度：≦500℃

6、加熱方式：直燃式天然氣熱風爐

7、水份性質：表面水、結合水

8、設備材質： 與物料接觸部分采用304不銹鋼，其他部分為碳鋼。

9、安裝：室內。

10、電源：380V、50HZ，三相四線

11、占地面積：緊湊布置，節約廠房占地面積。單層或多層可選。

二、工藝計算及主要技術指標

1、濕處理量：     5000kg/h

2、水份蒸發量：       kg/h

3、干品產量：         kg/h

4、干空氣耗量：       kg/h

5、熱耗量：           kcal/h

6、熱量利用效率：

7、單位干球量能耗：   kcal/t

8、電力消耗量：       KWh/t

9、天然氣消耗量：     m3/t

三、工藝要求

1、工藝流程：濕球入爐— 第一段預熱烘烤—第二段第一次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。

2、采取三段烘烤，分段溫控技術：第一段烘烤預熱（80-100℃），控制球芯與表面溫度差，完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水，防止表面與芯部溫 差過大造成球產生過大熱應力而開裂。第二段初脫水烘烤，將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤，將初脫水并進行噴淋后的熱態球進入第三段進行終 脫水處理，將水分脫至0.5%以下。

3、噴淋處理，在烘烤爐外單獨進行，在第二段初脫水烘烤后進行熱態噴涂（上下表面同時噴涂），熱態噴涂后的物料經過網狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進行烘烤。

4、烘烤溫度控制：根據每段烘烤溫度要求，需對每段溫度進行自動控制連續調節。每段溫度控制要均勻，溫度要求差小于0.5℃/m；

5、需要說明每段溫度控制手段，即冷風、熱風循環、濕氣排除與風道結構布局。排煙溫度需小于≤50℃。

四、其他

1、物料輸送：采用304不銹鋼網帶(直徑為3mm)，網帶輸送速度采用變頻調速；

2、傳動鏈條及鏈輪、擋板：要求使用壽命5年上，并在鏈輪設置不銹鋼擋板，防止粉塵進入鏈條。

3、爐體要求：爐體整體保溫，要求正常連續工作狀態下爐體外殼溫度接近室溫，外殼美觀耐用；

4、干燥主機箱體

(1) 主機底框架：槽鋼12#，方管10#，A3焊接，外表噴漆

(2) 主機箱體內封：2.0mm，A3，外表噴漆

(3) 主機外封面：2.0mm  A3 ，外表噴漆

(4) 排濕風管：2mm   A3，外表噴漆

(5) 鼓風機管道：2mm   A3，外表噴漆

（6）保溫：100mm，材質：優質硅酸鋁。

（7）箱體下部清除渣屑方便,須設檢修門。

5、燃燒器為意大利原裝進口件，配套風機與電機須為國內一線知名廠家生產。如：軸承為哈、瓦、洛生產，電器元件為正泰生產。

6、報價需要由明細組成。

7、控制系統：烘干線整套設備采用ＰＬＣ系統集中控制，設置觸摸屏人面，關鍵工藝參數自動調整并記錄，手動自動切換靈活，安全自動保護功能并具備相關報警功能。

8、分項列出設備系統中所有分項的設備清單，包括型號、特征參數、材質、重量及數量等。

五、考核指標

1、滿足烘干目的：每小時干球產量4-5噸/小時，同時水分由8%降低至0.5%；

2、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）與濕球重量之比大于99%，即球體破損率小于1%；

3、干產品單位能耗較低；≤16m3/t。