耐火原料生產商面臨著與許多其他加工行業相同的壓力：

• 不同產品差異極大

• 訂單的批量大小不同

• 交貨時間短——沒人囤積庫存

• 成本和利潤壓力

• 更嚴格的質量標準

之前他們是使用大袋來存儲原料的，但是隨著訂單增加生產的原料越來越多對提升產線自動化的需求就愈發迫切。

挑戰

該客戶的產能為每小時數噸，對配料精度的要求也很高，經常需要切換配方，有些原料有流動性不佳的問題。

解決方案

邁康在與客戶進行詳細磋商并開展概念研究后，最終的設計方案包括創建一條循環軌道，在這條軌道上，通過從架高的支撐框架上的原料 IBC（中轉料倉）向"批量容器"進行喂料。

 邁康系統的優點：

• 密閉輸送更安全

無塵連接，環境更整潔，避免對操作人員身體的損害。

• 自動化控制

配料過程更智能。

• 可靠、精準

錐形閥解決粉體分層、架橋等問題，可實現精準配料。

• 耐用
  

錐形閥技術兼顧耐用，無懼環境苛刻。

• 不斷自我優化
  

該配料系統使用自動化軟件進行后臺監測，在積累生產經驗后可以不斷調節參數，提高產品質量。

• 效率提高

由于生產靈活性的提升，每一批次的生產時間也大幅減少。

關注邁康公眾號，下載本案例資料。