行業趨勢

隨著對更多產品配方的需求不斷增加，以及為了應對包括無乳糖和素食主義在內的新飲食趨勢，飲料制造商不得不改變他們的產品生產方式--從他們使用的工藝到他們選擇的粉體處理設備。

為什么傳統飲料制造商發現現有的工業混合設備難以保持競爭力

傳統的固定生產線制造方法非常適合日復一日生產相同產品的公司。但是，隨著今天市場對不同配方和批量的要求，制造商很難跟上需求并實現生產線高效運行。

飲料制造商通常在一周內生產三到四個配方批次，每小時生產1,000-3,000公斤產品。這些配方許多都是由粉狀成分組成的，經過配比和混合，形成均勻的混合物/產品。

固體飲料廠家常用的混合工藝

混合過程是飲料制造商生產過程中的關鍵一步，而這一階段往往是停機時長最長的。固定式攪拌機，如螺桿混合機或槳式混合機，可以實現快速、大容量的原料混合，卻不能滿足如今的靈活度需求。配方切換會導致數小時的清潔停機時間，在此期間沒有生產。

為了進行全面清潔，消除交叉污染的風險，必須關閉混合器，將其拆開（拆下刀片）并進行清洗。然后必須在下一批次開始之前將其烘干，以確保下一批沒有風險。

這一清潔過程往往需要一整天，操作人員集中精力進行清潔工作。清潔過程中的任何偷工減料都可能導致配方之間的交叉污染，因為產品成分可能堆積在難以夠到的地方。

使用氣力輸送輸送物料時存在的風險

氣動輸送系統也很難徹底清潔。如果最終產品屬于同系列或相類似的，這就不成問題，因為味道/氣味是相似的。但是，由于現在的市場需要更多變化的配方（更強烈的口味選擇和流行的添加物），制造商不得不進行徹底的清潔和表面測試，以控制產品完整性問題。

粉體分層的控制

此外，制造商還必須在輸送和喂料時還要注意處理原料和粉體混合物的分層問題。例如，3合1飲料制造商會經常面對質量問題，因為一個產品的配方里有諸多原料他們的顆粒大小和結構不盡相同。最容易發生分層的時候就是在混合完成后，因為顆粒在下料過程中會移動。

使用蝶閥或滑板閥的制造商經常遇到分層問題，這是由于容器中粉體顆粒只在中心流動并上下翻滾。

飲料制造商認可模塊化系統和封閉式IBC系統的主要優勢

邁康中轉料倉(IBC)系統使制造商能夠進行配方切換，而不會為清洗混合設備而導致停機問題。

通過使用IBC系統可實現精益生產，從而降低整體制造成本，提高投資回報。邁康IBC系統可實現不同批次的并行生產，并將IBC作為混合容器在混合階段快速進行切換。該方法讓制造商在生產中可以更加靈活、以較低的庫存和最少在制品數量（WIP）進行生產以滿足需求。

密閉式工藝的優勢

出于多種原因，對于必須使用“流動性較大”粉體原料的飲料制造商來說，保持成分的密封至關重要。除了添加劑耗損和調味品的高成本外，空氣中的粉塵也給操作員帶來了健康和安全問題，還會帶來交叉污染的風險，造成對生產的負面影響。

蝶閥或滑板在加工過程中暴露在空氣中會增加產品粉塵在生產空間傳播的風險。產品也會粘在閥周圍并形成堆積，不僅浪費，還會再次引入交叉污染。

確保粉體下料時的整體流動，無顆粒分層

邁康IBC使用錐形閥技術精確高效地排出粉末。它使下料完全可控，而無分層或揚析的風險。IBC或錐形閥本身沒有截留區域，因此產品流動時沒有粉體架橋、堵塞或鼠洞的風險。

近紅外光譜（NIR）提高配方的一致性

邁康IBC混合可以在混合過程中集成使用NIR，允許持續監控混合并確保精確混合配方。NIR消除了因侵入性采樣技術的要求帶來的出錯和交叉污染風險（因為必須打開容器）。

NIR在混合器運行時可實時監測混合效果，使得混合驗證快速而輕松的完成，并可確定配方完全均勻化的確切時刻。該數據可用于對混合器進行編程，使其自動應用正確的混合時間。

如您對使用NIR的結果感興趣，請聯系邁康COE測試中心，預約使用您的實際原料進行NIR混合驗證演示。

使用IBC混合滿足需求并保持競爭力

新的市場方向迫使飲料制造商確定并采用新的工作流程，以滿足不斷變化的市場需求，同時保持競爭力。他們使用了邁康IBC技術（包括IBC混合和錐形閥技術）而取得了成功。

借助邁康系統，他們能夠：

?實現快速、簡易的配方切換，擴大產品范圍

?提高整體產品質量和一致性

?提高產量并減少清潔時間

?突破喂料和包裝的工藝瓶頸并將效率最大化