邁康在粉體處理領域擁有40多年的經驗，涉及食品原料、烘焙原料、化工、制藥等各個行業。在這段漫長歲月里，我們遇到過無數的難題，我們的內部專家結合行業知識和創新思維最終將這些難題逐一破解。

邁康提供的解決方案是靈活性取勝的模塊化生產系統，投料、配料、混合、包裝、生產設備的清洗都可以分開進行，特別適用于產品種類多、配方復雜的廠商。

在采納我們建議的方案以前，我們為客戶提供了使用測試工廠預先進行測試的機會。生產商使用自己的產品預先進行測試，便于在最終購買新設備之前作出明智的決定。

在此文章中，我們將探討食品生產工廠的常見問題，以及對應的解決方案。

過于緊湊的混合布局

這可能是食品生產時極難察覺的問題之一。固定的粉體輸送線似乎是一種較便宜的選擇，但是節約的成本往往伴隨著時間的浪費以及安全風險，在更換產品時此類問題尤為突出。

固定生產系統諸如氣動輸送系統，清潔過程變得更加復雜。要進行完全清潔，必須停止整個生產線，拆開、清洗并干燥（若涉及水洗）。愈加嚴格的監管環境要求清潔必須達到很高的標準，從而增加了操作時間。

邁康IBC系統提供的解決方案是整條生產線可以設計成分離的形式，可以更好地控制每個批次，與此同時料倉可以輕松地離線更換或清洗。如此一來食品生產商就可以將精力放在處理其他任務上。

邁康精益粉體生產工廠3D效果圖

粉體控制性極差

食品生產商需要特別注意整條生產線的粉體控制，以消除安全風險，如過敏原交叉污染。

例如，使用同一生產線生產含麩質配方和無麩質的產品，即使生產線在配方之間清洗，也可能導致成分交叉污染。

食品廠商還必須考慮交叉污染風險，包括：

?空氣中的灰塵；

?下料時的粉料泄漏；

?設備中殘留的粉末；

?清潔方式不盡如人意。

如果容器采用不正確的材質制成或沒有達到合適的拋光度，粉末更可能粘附在其內表面，當用于另一個配方批次時，有污染配方和混合物的風險。

使用不同凡響的邁康不銹鋼IBC進行食品加工，即可完全解決這個問題，因為每只IBC的封閉處都沒有縫隙或者中空的部分，不會導致產品殘留或者交叉污染。

邁康的IBC選擇范圍300~3000L 

人工失誤導致產品浪費

雖然不是很常見，但我們還是可以看到人工操作會發生失誤，例如在配方階段向設備中投入不正確的產品或份量。這可能導致耗時極高的停機清洗，因為系統必須徹底清潔，產品完全更換，以防止交叉污染。

解決這一問題的最佳方法是引入自動程序，將產品倒入容器，例如在每個IBC上使用條形碼，并提供正確的配方細節。

邁康的IBC為何可以徹底解決以上問題

邁康IBC的設計符合食品衛生標準。IBC封閉處沒有裂縫或死角，防止產品堆積，這往往是交叉污染發生或過敏原的殘留的主要原因。

IBC是完全密閉的，防止空氣中的灰塵污染。

此外，IBC還搭配了我們的錐形閥技術來確保粉體不會重新分層或者被常見的“鼠洞”現象困擾，這些問題都是使用蝶閥或者滑板閥時經常發生的。

IBC是完全獨立的，當更換混合的產品或者拿下一只IBC離線清洗時不會造成時間浪費。

與未按嚴格標準設計的其他容器相比，該清潔程序本身相對容易。不僅如此，基于料倉可以不停更換，每種配方都保存在獨立的料倉中，不會發生污染。IBC的尺寸選擇范圍極大，適合按批次生產亦適用于規模化生產。

多重粉體難題，一套解決方案

當然，上述列出的每一個問題都能通過我們的IBC系統及每只料倉都配有的錐形閥技術解決。

總而言之，我們豐富的經驗都是為食品行業開發高效的生產系統并解決常見問題中不斷積累的。需要更多信息，敬請點擊瀏覽有關邁康IBC的頁面。

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