鋰離子電池（ LiBs ）電芯主要由正極、負極和隔膜組成。電極片是由鋁箔或銅箔組成的，上面涂有正、負極活性材料、添加劑和粘合劑的混合物（電池漿料）。我們的目標是協助客戶開發出更強大的電池，其特點是容量更大，壽命更長，充電時間更短，重量更輕，體積更小。經過多年的經驗積累， 耐馳可以為電池行業提供干濕法研磨、混合、均質分散、剝層和脫泡以及材料性能分析等解決方案。

電池原材料的生產工藝

什么是研磨？來自外部的沖擊應力能量使顆粒產生形變斷裂面，如果這個能量超過臨界值，則顆粒被破碎。外部能量進入產品內部，形成新的顆粒表面。

干法研磨 – 我們使用機器對各種硬度的固體進行干法精細研磨，以獲得任何所需的細度。例如，在高鎳三元材料（NCM）應用上, 因其化學反應更高效，氫氧化鋰（LiOH）作為鋰源優于碳酸鋰（LiCO3）。而氫氧化鋰的目標粒徑通常約為7–8微米（d50）。在處理氫氧化鋰的這個過程中，則需要使用干法研磨設備-氣流磨。另外，產品熱處理后，產品團聚，需要解團聚工藝。通常也會使用CGS等氣流磨。氣流磨是使用特定壓力和溫度的氣體帶動物料流動進行自研磨的設備。它可以使用壓縮空氣、惰性氣體或者蒸汽。顆粒在加速運動中，互相摩擦碰撞而被粉碎。

濕法研磨 - 對于正極材料（磷酸鐵鋰LFP、三元材料NCM、錳酸鋰LMO…），負極材料（鈦酸鋰LTO、硅基材料），陶瓷涂層的電池隔膜，需要進行濕法研磨。

臥式盤式砂磨機Discus 300

離子擴散常數取決于粒徑大小，納米顆粒的擴散速度遠大于微米顆粒或大塊顆粒。當然，較大的比表面積也會導致其他不良影響，比如會造成正極中的低堆積密度或潛在的電極/電解質反應。因此通常需要更狹窄的粒徑分布，耐馳的Discus、Neos、Zeta等研磨系統可以滿足所需的粒徑分布。

濕法研磨系統也是負極材料的解決方案。目前，電池產品面臨各種升級需求，尤其是對于大容量的需求，使得硅基負極材料已被視為下一代負極材料。硅的理論比容量是石墨的10倍左右。然而，硅在鋰化和去鋰化過程中會產生嚴重的體積膨脹問題，導致循環壽命短等。解決這個問題的方法之一是制造硅碳納米復合材料。通常硅粉需要研磨到100納米以下的尺寸，然后干燥并包覆碳源，如瀝青。在碳包覆后，使用干法整形設備整形，在整形過程中，未被碳源包覆的裸硅可能會被暴露出來，所以這個過程需要重復2-3次。

耐馳的雙動力納米研磨機Zeta RS系統是專門為硅材料的納米研磨而開發設計的。

納米研磨機Zeta RS

 攪拌混合是基礎的機械設備處理工藝之一。通過攪拌，將兩種或兩種以上的物質混合成一種盡可能均勻的物質。

攪拌混合工藝之后通常會進行脫泡，因為從液體到高粘度產品的加工過程中，氣泡通常會導致問題。氣泡中的氧氣會對產品產生負面影響，如氧化、酸化、變色或變味等問題。對于涂層材料，會導致表面穿孔和麻點。相比之下，脫過氣泡的產品通常化學穩定性更強，更耐用。