1. 振動(dòng)異常
可能原因：
磨盤/磨輥磨損不均或脫落。
進(jìn)料量過大或過小（料層不穩(wěn)定）。
基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)或減震裝置失效。

解決方案：
停機(jī)檢查磨輥、磨盤襯板磨損情況，更換磨損件。
調(diào)整喂料量，保持料層厚度穩(wěn)定（通常10-15mm）。
緊固地腳螺栓，檢查減震彈簧或液壓系統(tǒng)。

2. 產(chǎn)量下降
可能原因：
磨輥壓力不足或液壓系統(tǒng)泄漏。
分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速過低或葉片磨損。
風(fēng)量不足或管道堵塞。

解決方案：
調(diào)整磨輥液壓壓力至設(shè)定值，檢查油缸密封性。
提高分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換磨損葉片。
清理風(fēng)道積粉，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。

3. 成品細(xì)度不達(dá)標(biāo)
可能原因：
分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不當(dāng)。
磨輥與磨盤間隙過大。
系統(tǒng)風(fēng)量過大或過小。

解決方案：
根據(jù)目標(biāo)細(xì)度調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越高，細(xì)度越細(xì)）。
重新校準(zhǔn)磨輥間隙（通常0.5-2mm）。
優(yōu)化風(fēng)機(jī)參數(shù)，平衡風(fēng)量與粉體輸送效率。

4. 軸承溫度過高
可能原因：
潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑油污染。
軸承安裝不當(dāng)或磨損。
冷卻系統(tǒng)故障（如循環(huán)水堵塞）。

解決方案：
補(bǔ)充或更換清潔潤(rùn)滑油（推薦使用耐高溫鋰基脂）。
檢查軸承游隙，必要時(shí)更換軸承。
清理冷卻水路，確保水流暢通。

5. 漏粉（粉塵外溢）
可能原因：
密封件老化（如磨輥軸封、檢修門密封）。
系統(tǒng)負(fù)壓不足（風(fēng)機(jī)效率下降）。
除塵器濾袋破損。

解決方案：
更換磨損的密封圈或石墨密封件。
檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，修復(fù)或更換。
停機(jī)更換除塵器破損濾袋。