脫硫石膏是燃煤電廠采用石灰石-石膏法脫硫工藝的副產品，主要成分為CaSO?·2H?O，純度可達90%-95%，化學組成與天然石膏高度相似，經預處理后可替代天然石膏用于建材生產。其核心應用技術如下：

1.石膏板生產技術脫硫石膏經破碎、篩分、烘干（含水率降至10%以下）后，與建筑石膏（煅燒脫硫石膏制得）、玻璃纖維、紙護面等原料混合，經配料、成型、烘干工藝制成石膏板。生產1噸石膏板消耗脫硫石膏約0.9噸，單條年產3000萬平方米的生產線年消納脫硫石膏約20萬噸。成品紙面石膏板抗壓強度可達15-20MPa，吸水率低于10%，各項性能指標符合GB/T9775《紙面石膏板》標準，在室內隔墻、吊頂等場景的應用占比已達石膏板總量的40%以上。

2.石膏砌塊制備技術以脫硫石膏為主要膠凝材料，混合粉煤灰、輕質骨料（如珍珠巖、陶粒）及外加劑，經攪拌、模具成型、養護制成輕質石膏砌塊。砌塊中脫硫石膏摻量可達80%-90%，容重約700-900kg/m3，導熱系數0.18-0.22W/(m·K)，優于傳統黏土磚，適用于非承重墻體，尤其在夏熱冬冷地區建筑節能中發揮重要作用。

3.石膏基自流平砂漿技術將脫硫石膏煅燒成α型半水石膏，與細骨料、減水劑、緩凝劑等復配，制得流動性優異的自流平砂漿。脫硫石膏在砂漿中占比達60%-70%，可替代水泥用于室內地面找平，施工厚度3-50mm，硬化后抗壓強度≥20MPa，收縮率≤0.015%，顯著低于水泥基砂漿（收縮率0.1%-0.2%），2023年全國應用面積超過3000萬平方米，年消納脫硫石膏約120萬噸。

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