氫氧化鈣生產線是生產氫氧化鈣產品的專用生產線，其生產工藝主要包括以下幾個步驟：

一、原料準備

氫氧化鈣生產所需的原料主要是石灰石、煤和碳酸鈣等。其中，石灰石是主要的原料，其質量的好壞對于最終產品的質量和產量都有很大的影響。因此，在選擇原料時，需要選擇雜質少、純度高、碳酸鈣含量高的石灰石。同時，還需要根據生產規模和工藝要求，確定原料的用量和比例。

二、破碎與磨細

破碎是將大塊石灰石破碎成小塊，以便于后續的磨細操作。磨細是將破碎后的石灰石進一步磨細成粉狀，以便于進行化學反應。在破碎和磨細過程中，需要選擇合適的破碎機和磨機，控制好破碎和磨細的粒度和粒形，以保證后續反應的順利進行。

三、消化與脫硫

消化是將石灰石中的碳酸鈣轉化為氫氧化鈣的過程，通常需要在消化罐中進行。在消化過程中，需要控制好溫度、壓力和時間等參數，以保證消化反應的完全進行。脫硫是為了去除原料中的硫化物等雜質，以保證最終產品的純度和質量。脫硫方法有多種，可以根據實際情況選擇適合的方法進行處理。

四、脫水與干燥

脫水是將消化后的氫氧化鈣漿液進行脫水處理，以得到固體氫氧化鈣。干燥是將脫水后的氫氧化鈣進行干燥處理，以去除其中的水分和揮發性物質。脫水與干燥的方法有多種，可以選擇適合的方法進行處理。

五、篩分與包裝

篩分是將干燥后的氫氧化鈣進行篩分處理，以得到不同粒度的產品。包裝是將篩分后的氫氧化鈣進行包裝，以便于運輸和銷售。在包裝過程中，需要控制好包裝材料的質量和包裝重量，以保證產品的質量和滿足客戶的需求。

以上是氫氧化鈣生產線的主要生產工藝流程，各個步驟都有其特定的作用和要求。在實際生產中，需要根據實際情況和工藝要求進行操作和控制，以保證最終產品的質量和產量。同時，還需要加強設備的維護和管理，保證設備的正常運行和使用壽命。