1、喂料操作當(dāng)磨內(nèi)喂入物料水分較高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉入磨冷風(fēng)門，同時(shí)增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)料層過薄時(shí)，應(yīng)加大喂料量，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動(dòng)。若料層過厚，則應(yīng)該立即減小喂料量，增大通風(fēng)量，確保出料系統(tǒng)順暢。時(shí)刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設(shè)備振動(dòng)。

2、研磨壓力調(diào)整中控操作員應(yīng)及時(shí)關(guān)注研磨壓力反饋值，當(dāng)研磨壓力比設(shè)定的壓力低時(shí)，應(yīng)立刻填充氮?dú)猓黾友心毫ΑＴO(shè)備運(yùn)行中應(yīng)保證三個(gè)拉伸桿間的平衡，拉伸桿之間失衡會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)增大，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致拉伸桿斷裂，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉伸桿的拉緊力，維持拉伸桿之間的平衡。

3、 料層厚度控制在研磨壓力一定的情況下，若擋料環(huán)設(shè)置過高，則磨內(nèi)壓差增大，料層較厚；反之，若擋料環(huán)設(shè)置過低，則很難產(chǎn)生固定的料層厚度；操作員應(yīng)以實(shí)際情況為依據(jù)，時(shí)刻調(diào)整擋料環(huán)高度，維持料層厚度的穩(wěn)定。此外，設(shè)備運(yùn)行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況，導(dǎo)致磨內(nèi)回料工作中斷，原料在磨內(nèi)堆積使料層過厚。此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換刮料板。

4、入磨物料粒度控制在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時(shí)，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動(dòng)。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風(fēng)量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機(jī)的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤上物料過薄，進(jìn)而引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機(jī)的速度。

5、避免異物進(jìn)入生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)時(shí)刻注意避免異物進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)風(fēng)葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會(huì)引起立磨異響甚至振動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進(jìn)行清理。

立磨振動(dòng)嚴(yán)重影響設(shè)備壽命，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機(jī)械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，盡量避免設(shè)備的振動(dòng)。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查，以保證立磨有一個(gè)平穩(wěn)安全的運(yùn)行環(huán)境。