客戶背景與需求

福建某新材料科技公司，專門從事化工材料制造，在其生產過程中，原料的篩分與除雜環節至關重要。然而，傳統篩分設備在使用過程中頻繁出現篩網堵塞、篩分精度低等問題，嚴重影響了生產效率和產品質量，客戶亟需一種更高效、更高精度的篩分解決方案，以提升整體生產效能。

問題分析

篩網堵塞：化工原料往往含有粘性物質或細小顆粒，容易在篩網表面積累，篩孔堵塞，影響篩分效率。

篩分精度低：傳統篩分方式難以分離不同粒徑的原料，產品純度下降，影響后續加工及應用效果。

自動化程度低：人工操作不僅效率低下，且難以保證篩分過程的一致性和穩定性。

三圓堂機械解決方案

針對客戶的具體需求，三圓堂機械憑借深厚的振動篩設計制造經驗，提出了智能化超聲波振動篩解決方案，該方案集成了超聲波技術與振動篩分的優勢，具體措施如下：

超聲波防堵塞技術：超聲波振動篩在傳統振動篩分的基礎上，結合了超聲波技術。超聲波的空化效應和微射流作用能有效打散附著在篩網上的顆粒，防止篩孔堵塞，確保篩網長期保持通透。

高精度篩分系統：通過調控振動頻率和振幅，結合超聲波的微振動效應，實現了對原料的精細化分級，滿足客戶對原料篩分的要求。

智能控制系統：配備智能控制系統，支持自動化篩分作業和遠程監控。操作人員可通過人機界面設定篩分參數，實時監控篩分狀態，及時調整工作參數，確保篩分過程的穩定性和準確性。

易于清潔與維護：考慮到化工原料的特殊性，三圓堂機械在設計時特別注重設備的易清潔性和維護便捷性。該振動篩設備采用模塊化設計，便于拆卸和組裝，降低了客戶的維保成本。

三圓堂機械方案應用效果

安裝該智能化超聲波振動篩后，客戶的生產線發生了以下變化：

篩分效率提升：篩分周期縮短約30%，生產效率提高。

篩分精度提高：原料篩分精度提高，滿足客戶對物料篩分的品質要求。

堵塞問題得到解決：超聲波技術的應用減少了篩網堵塞現象及停機清理的頻率。

自動化水平提升：智能化控制系統實現了生產過程的自動化管理，降低了人力成本，提高了管理效率。