目前，在追求產品質量穩定、粒徑分布均勻的同時，市場對非金屬礦粉體產品加工的節能降耗也要求迫切，這也就對生產設備提出更高的要求。按照現代大工業對產品品質的要求和國家節能減排的發展思路，非金屬礦工業的生產裝備，必須采用大型節能和精細化的設備，使超細產品生產節能規模化和產品質量精細化。HLMX超細立磨也就是在這樣的市場需求下應運而生。

       當前對非金屬礦粉體的需求日益旺盛，僅僅對重鈣的消費在過去的10年內從3500萬噸需求量增長到現在的接近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據相關機構預測在未來的10年內，對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。目前，在追求產品質量穩定、粒徑分布均勻的同時，市場對非金屬礦粉體產品加工的節能降耗也要求迫切，這也就對生產設備提出更高的要求。按照現代大工業對產品品質的要求和國家節能減排的發展思路，非金屬礦工業的生產裝備，必須采用大型節能和精細化的設備，使超細產品生產節能規模化和產品質量精細化。

       用于粉磨非金屬礦的HLMX新型超細立磨，應用料層高壓超細研磨粉碎的超細立磨和渦流超細分級原理分級機相結合的創新工藝，在滿足客戶對超細微粉品質產量和對高可靠性粉磨設備的需求的同時，由于其顯著的高效節能的特性，在非金屬礦生產超細微粉行業正越來越受到客戶的青睞。

        目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等，其中雷蒙磨是加工325目以下粉體產品的主流設備;振動磨和攪拌磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高。主要用于硬度比較特殊的物料加工;球磨機加超細分級機可以一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高，是目前加工非礦超細粉體的主流設備之一。

       近年來，非礦粉體產品市場競爭日趨激烈，價格戰打得如火如荼;另外，因國家也在大力推行節能減排政策，這使得粉體加工行業迫切需求節能降耗的設備。環輥磨脫穎而出，主要用于加工600-1500目產品，具有投資價格低、能耗低的優勢，目前小微企業大多采用這種設備加工諸如重鈣類的非礦超細產品。但是因為其單機生產能力不夠大，且生產1250目以上粉體時有時會發生粉體質量波動的情況。

       根據立式磨在水泥行業卓越的性能表現，立磨或許可以成為比較理想的非礦加工設備之一，因為它可以很好地滿足產品加工所要求的運行可靠、產量大、產品質量穩定、節能顯著等性能(較球磨節能30%-40%)。近年來，立磨在非礦行業也得到了一些應用，但是我國目前普通立磨生產的重鈣產品都在600目(D97>23μm)以下，滿足不了市場對1250目(D97=10μm)超細粉體的規模化生產需求。目前臺灣省的小型立磨設備可以一次性生產1250目超細非礦產品。自2000年以來，在非礦領域，臺灣超細立磨在大陸市場一直處于壟斷地位。

        桂林鴻程提出立磨超細加工系統新思路，利用本單位在領先的分級技術優勢以及在非礦超細加工中積累的豐富經驗，將超細分級系統技術推廣到立磨行業，將其與立磨研磨系統技術有機結合，成功研發立磨生產超細重鈣工藝系統。HLMX超細立磨生產的超細粉體產品，得到了客戶的廣泛認可，各項性能指標均達到或超過臺灣同類超細立磨水平。該超細立式磨生產系統可加工325-2500目的超細粉體。對幾種干法工藝的比較可見：

(1)從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小，相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工;

(2)超細立式磨在重鈣超細加工時，最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)、較大的規模生產重鈣產品;

(3)球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是立磨等其他設備無法比擬的。因此，評價重鈣生產的各種工藝，它們各有優缺點，都不能全盤否定，需要根據企業產品需要和投資規模，選擇合適的重鈣生產工藝。

       綜上所述，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。新型超細立式磨可以一次性生產1500目以下的粉體，尤其是在生產400—1250目重鈣產品時節能效果比較明顯。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：13687861989伍工