硅是黑褐色無定形金屬粉末，做為一種半導體，制品融入我們生活、生產、科技等諸多領域。就硅粉加工行業來說，如何為下游生產，如有機硅、多晶硅單體提供穩定有效的硅粉品質，是接下來硅粉加工行業的重要課題。目前硅粉加工工藝分為立式磨硅粉加工和沖旋磨硅粉加工兩種工藝。桂林鴻程作為硅粉磨粉機廠家，我們既生產立式磨，也有生產沖旋磨。今天就為大家介紹一下沖旋磨硅粉的應用。

       硅粉在直接法合成甲基氯硅烷工藝中，硅粉粒徑及其分布直接影響硅粉的轉化率和二甲基二氯硅烷的選擇性，氣速一定的情況下影響流態形態，對床內的傳質傳熱有很大的影響，所以要獲得粒徑合適且穩定的硅粉對甲基氯硅烷生產尤為重要。目前，為提高硅粉活性，要求硅粉具有較大的比表面積，進而要求硅粉粒徑小且表面粗糙，公認的在合成甲基氯硅烷工藝中，粒徑在45～300um范圍的硅粉反應較好，主要表現在反應速率和反應啟動快慢，單體收率和二甲選擇性等，且根據甲基氯硅烷流化床運行要求一般控制要求為＜45um占比和＞250um占比越低越好，d50處于90～130μm之間。在現有的技術中，要求表面粗糙的硅粉加工工藝一般選擇沖旋磨硅粉技術，即將硅塊經過拍擊粉碎和劈擊粉碎，從而引發裂紋、裂縫，使物料碎裂成粉粒和粉末，具有強制和選擇粉碎功能，沖旋磨加工工藝雖然可保持沖硅粉顆粒外表面約有30%為解理面，應效率指數 ci=4. 6。

       沖旋磨硅粉工藝流程：生產開始前，先開啟振動篩，然后開啟給料機；利用給料機將中間硅料倉內的硅塊輸送至磨機內進行破碎,破碎后從磨機排出的硅粉經過排料管輸送至振動篩,經過振動篩篩分后,篩選出來的篩下物進入到硅粉料倉內，篩上物則通過返料管返回到中間硅料倉內再經給料機輸送至磨機內進行循環破碎。沖旋磨硅粉加工靈活性及可提升的空間較高，較小的改變就能出現較明顯的變化。沖旋磨硅粉具有高活性、低能耗的優勢，相較立式磨而言，沖旋磨細粉率較高，硅粉粒徑分布分散，是制約著沖旋磨硅粉應用于有機硅單體合成的兩個瓶頸。如何打破此瓶頸，有待行業進一步論證。如果您想了解更多沖旋磨硅粉設備詳情，歡迎給我們來電詳詢，聯系電話：13687861989伍工