4月17日，由青島正望新材料股份有限公司投資約10億元的新能源等靜壓石墨制品制造項目落戶內江東興經濟開發區。該項目占地約百畝，擬建2條新能源等靜壓石墨制品生產線，達年產等靜壓石墨坩堝25萬只規模，產品主要用于金屬材料的熔融和冶煉、正負極材料的碳化燒結、光伏半導體散熱裝置。等靜壓石墨因具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、易于精密加工等特性，在半導體等領域廣泛應用。桂林鴻程作為石墨磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下等靜壓石墨生產工藝。

等靜壓石墨生產工藝

       等靜壓石墨的生產要經過原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期非常長,為了達到目標密度,需要多次的浸漬-焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。等靜壓石墨生產工藝流程：

       1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前,最精細的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是非常細的。要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需要用到石墨磨粉機。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機。

       2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結劑按比例投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青。混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻。與石墨電極生產相比，生產等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時間要長一些。

       3、二次磨粉：糊料經過破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料，叫做壓粉。二次磨粉的設備通常是使用立式輥磨機或球磨機。

       4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動，使得壓粉得到密實，密封后進行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質的高壓容器中，加壓到100～200 MPa，壓制成圓柱形或長方形的產品。

       5、焙燒：在焙燒過程中，骨料和黏結劑之間發生復雜的化學反應，黏結劑分解,釋放大量揮發分，同時進行縮聚反應。在低溫預熱階段,生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過程中，因縮聚反應而體積收縮。

       6、浸漬：制品要先進行預熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸清劑瀝青進入制品內部。通常，等靜壓石墨要經過多次的浸漬-焙燒循環。

       7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導電率、導熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善。

       以上就是等靜壓石墨生產工藝流程。由上述等靜壓石墨生產工藝可知，磨粉是其中非常重要的工序。通常等靜壓石墨生產工藝需要經過兩個工序的磨粉。作為石墨磨粉機生產廠家。桂林鴻程生產的立式輥磨機在等靜壓石墨生產工藝中得到了多次成功的應用，有著成熟的設備案例。如果您有等靜壓石墨生產需求，歡迎給我們來電了解石墨磨粉機設備詳情，聯系電話：13687861989伍工。