鋰渣再利用的途徑主要有代替粘土燒制水泥熟料，用作混合材生產(chǎn)水泥、代替部分水泥配制混凝土等。但鋰尾礦作為水泥熟料原料，其摻入量最多只能達到20% ；作為水泥摻合料雖然比高爐礦渣、磷渣具有一定的優(yōu)勢，且具有良好的增稠保水效果，但也易受地域因素的限制，無法實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)利用。此外，鋰渣的堿度系數(shù)較低，在自然條件下沒有足夠的水化硬化能力，強度難以激發(fā)，在建材中的應(yīng)用仍主要限于水泥的混合材或混凝土的摻合料，而且摻合量小于15%。因此，如何擴大鋰渣或鋰尾渣的綜合利用途徑，進一步發(fā)揮鋰渣潛在的應(yīng)用價值，開發(fā)綠色環(huán)保的功能化建筑材料對促進我國國民經(jīng)濟的發(fā)展、改善環(huán)境具有很重要的現(xiàn)實意義。 

       鋰渣越細，效果越好。鋰渣具有優(yōu)良的易磨性。用鋰渣代替水泥配制混凝土，可以大大提高混凝土的強度，尤其是后期強度。當(dāng)鋰渣摻量為40%時，混凝土的28天抗壓強度與未摻外加劑的標(biāo)準(zhǔn)混凝土相當(dāng)。同時，鋰渣的摻入會使混凝土形成細觀層次的自密實體系，減少水泥漿體的孔隙，增加凝膠孔隙的數(shù)量，從而提高抗凍性。我們一起了解一下鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程吧。 

       鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程：將鋰渣通過破碎、磨粉、選礦等生產(chǎn)流程可以得到鋰渣粉。大塊鋰渣粉用專用車輛運到原料倉庫，然后用叉車或手動將物料送到顎式破碎機進行破碎，破碎至小于磨機最大進料粒度。破碎好的鋰渣送入給料機再到磨粉機，在研磨過程中，合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩分后通過管道進入收集器。收集后由出料閥排出，即為成品鋰渣粉。不合格品落入主機，再次研磨。 

       以上就是鋰渣再利用，鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程啦！我們?yōu)槟扑]桂林鴻程磨粉機設(shè)備廠家，是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)磨粉機成套生產(chǎn)線，同時為EPC工程項目提供設(shè)計、總包服務(wù)！一站式提供全流程綠色制粉解決方案。如果您有制粉可以了解我們的鋰渣粉設(shè)備，咨詢電話：13687861989伍工，根據(jù)您的需求為您進行設(shè)備的選型和報價。