紅土鎳礦的主要用途取決于鎳含量及冶煉工藝，一般國內根據鎳鐵合金廠的需求進口，主要偏向于含鎳在1.8%以上的的原礦，也有進口鎳在1.3--1.7 中間，鐵在20---40之間，用來冶煉中品味鎳鐵，也有進口鎳礦用來冶煉冰鎳；還有國內工廠進口鎳在1.0作用，鐵在50的鎳礦，主要用途是用來摻進鐵礦里降***用。那么，粉磨鎳礦用什么設備？要先從紅土鎳礦的冶煉工藝來看。

現代生產鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。粉磨紅土鎳礦工藝（以硅酸鎳礦為主）會在火法冶煉中用到，通常來說先將塊礦紅土鎳礦進行粉磨燒結后制團，或者***行配料制團燒結之后再將球團粉磨。

硫化鎳精礦的火法冶煉主要工藝特點如下：

　　（1）熔煉。鎳精礦經干燥脫硫后即送電爐（或鼓風爐）熔煉，目的是使銅鎳的氧化物轉變為硫化物，產出低冰鎳（銅鎳锍），同時脈石造渣。所得到的低冰鎳中，鎳和銅的總含量為8%－25%（一般為13%－17%），含硫量為25%。

　　（2）低冰鎳的吹煉。吹煉的目的是為了除去鐵和一部分硫，得到含銅和鎳70%－75%的高冰鎳（鎳高硫），而不是金屬鎳。轉爐熔煉溫度高于1230℃，由于低冰鎳品位低，一般吹煉時間較長。

　　（3）磨浮。高冰鎳細磨、破碎后，用浮選和磁選分離，得到含鎳67%－68%的鎳精礦，同時選出銅精礦和銅鎳合金分別回收銅和鉑族金屬。鎳精礦經反射爐熔化得到硫化鎳，再送電解精煉或經電爐（或反射爐）還原熔煉得粗鎳再電解精煉。

　　（4）電解精煉。粗鎳中除含銅、鉆外，還含有金、銀和鉑族元素，需電解精煉回收。與銅電解不同的是這里采用隔膜電解槽。用粗鎳做陽極，陰極為鎳始極片，電解液用硫酸鹽溶液硫酸鹽和氯化鹽混合溶液。通電后，陰極析出鎳，鉑族元素進入陽極泥中，另行回收。產品電鎳純度為99.85%－99.99%。

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