石油焦主要用于制取炭素制品,如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁;制取炭化硅制品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等;制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產品;也可作為工業用燃料,但作燃料用時需先用粉磨設備進行粉碎。由于石油焦的粉磨要求與燃燒特性密切相關,其燃燒特性比無煙煤略差,因此粉磨細度要求非常高。 國內石油焦的應用處于開發擴大階段， 相應的石油焦碾磨設備的需求不斷增加,因此研究開發立磨用于粉磨石油焦具有非常重要的現實意義。桂林鴻程作為石油焦立磨機廠家，今天為您介紹一下石油焦立磨系統設計

       桂林鴻程HLM系列石油焦立磨主要由架體、傳動部、磨盤、磨輥、張緊裝置分離器、密封空氣管路等部分組成。與粉磨其它物料相比,石油焦密度小(1.3x10kg/m),且因其燃燒特性差而要求成品細度很細,因此采用傳統礦渣立磨碾磨石油焦極易造成回粉量過大，而回粉在風的作用下很難穩定在料床上,被磨輥咬住再粉磨。為解決此問題，我們采取的措施是通過調整加載力至適當值，最大限度地一次性產生合格粉;并調整風量及分離器轉速,及時將合格細粉排出,盡量減少回粉率，降低磨內循環負荷。其中提高加載力很容易實現(設計人員將碾磨比壓提高到850kN/m2級就能實現);而提升選粉機能力難度較大,成為本次設計最重要的問題。因為,石油焦成品細度細,切割粒徑小(經粉磨選粉試驗得出d≤32.5 μm),所以選粉能力要求高。而石油焦的密度小,要保證切割粒徑,就要優化設計分離器,使分離器轉速在某一范圍時,保證切割粒徑。經過多年的石油焦立磨系統設計方案優化，我們總結的立磨碾磨石油焦技術難點的解決措施如下:

一是采取增加碾磨壓力,減少物料碾磨次數;

二是采取加大磨盤磨輥的曲率半徑，以增加磨盤磨輥的接觸面積,增大碾磨區域;

三是采用可調的擋料環來調整物料在磨盤上停留的時間;

四是增加噴水機構(采用了礦渣磨噴水裝置的結構形式)進一步穩定料層;

五是設計高效分離器提高選粉效率,并采用反向葉片密封技術;

六是采用傾斜拉桿,架體中心與水平成一定角度,使之形成水平分力,來減緩磨機振動,相應設計拉桿密封。因為是負壓操作,拉桿密封形式可參照生料磨的拉桿密封形式。

七是增設磨輥防撞塊對磨輥進行限位,防止破壞輥支架與壓力框架的連接螺栓。

此外,雖然石油焦著火溫度較高,但是在富氧情況下還是有著火燃燒的可能。因此在設計時必須控制入磨熱氣體的氧含量,同時向簡體內加入惰性氣體;系統中必須設置CO在線檢測儀且要配置滅火系統。

       針對石油焦本身的特性，在HLM石油焦立磨系統設計中,根據石油焦密度小、成品細度要求高等技術難點,采取了相應的解決措施。從投用情況看，鴻程石油焦立磨系統設計運行情況良好，其主要技術指標均達到或超過了設計值,用戶對使用情況也比較滿意。如果您有石油焦立磨系統設計需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：13687861989伍工