為達到節能減排的目的，水泥廠煤粉制備立磨的應用打破了水泥業界長期以來形成的無煙煤煤粉制備只能用球磨的傳統觀念，為水泥企業進一步節能和降低成本創造了條件。桂林鴻程是水泥廠煤磨立磨生產廠家，今天為您介紹一下水泥廠煤磨立磨在煤粉制備階段的應用

       煤是我國水泥工業的主要燃料。煙煤一般用于旋窯，無煙煤屬低反應活性燃料，多為立窯所用。無煙煤分布較廣，價格往往較煙煤便宜。目前，水泥業界認為，立式磨不能磨無煙煤煤粉。利用無煙煤作燃料的旋窯絕大多數都是通過球磨磨無煙煤。可是球磨單位電耗高，介質磨損大。隨著新型干法水泥產量愈來愈高，如何利用水泥廠煤磨立磨制備無煙煤和低品位煤炭成為新型干法水泥生產技術研究的重要課題。桂林鴻程以HLM型立式磨為基礎，從無煙煤和劣質煤的特性入手，優化高細煤粉粉磨工藝和裝備。其目標為研究開發出具有自主知識產權、符合用戶要求、滿足新型干法水泥熟料生產線燃燒無煙煤和劣質煤煤粉要求的水泥廠煤磨立磨。

       煤粉的細度對煤的燃燒進程影響很大，細的煤粉有利于提高煤的燃燒活性，使煤充分燃燒，制備煤粉的目的是使煤快速燃燒。所以，活性差的無煙煤和劣質煤要比煙煤磨得更細，即反應活性愈差的煤，其出磨細度要求愈細。優質煙煤入窯煤粉控制的細度一般為80μm，水分＜1%，煙煤的細度宜控制在＜6%。對于揮發分含量在3%~8%的無煙煤，出磨細度應控制在80μm。水泥廠煤粉制備立磨應將含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的細度。水泥廠煤粉制備立磨降低了物料外移速度，有利于磨盤上料層的穩定；采用降低磨盤轉速、提高磨輥壓力技術，粉磨無煙煤及劣質煤時運行穩定、機械效率較高；外延的磨輥軸承采用密封方式，使輥軸和透蓋相對運動部分與磨腔內的含塵氣體隔離，密封可靠、結構簡單；防短路動、靜態組合式分離器，提高了選粉效率，確保了產品細度。相同規格能力的水泥廠煤粉制備立磨與球磨相比，雖然投資高出10%~20%，但以日產2500噸水泥熟料生產線測算，立式磨僅節電費用，一年多即可節省出高出的投資。而立式磨的介質磨損為5~10克/噸煤粉，球磨為100克/噸煤粉；再加上立式磨占地面積小、可露天布置、建筑面積小等特點，顯然使用成本要低于球磨。

       水泥廠煤粉制備立磨在磨制無煙煤和劣質煤時，煤粉粒度控制在80μm，能夠滿足新型干法水泥回轉窯燒成及其他行業類似的生產工藝要求，整體結構合理，運行平穩，控制可靠，易于操作，節電效果明顯，該成果的主要技術經濟指標達到國際先進水平。水泥廠煤粉制備立磨的應用使無煙煤和劣質煤得到更加廣泛的利用，對我國水泥工業等行業利用劣質燃料具有重要意義，經濟、社會效益顯著。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話： 13687861989伍工