在鋼鐵冶煉過程中,會產生大量的鋼鐵廢渣。我國鋼鐵廢渣的利用率卻很低,這不僅對鋼鐵企業的生產與發展造成壓力、還會成為環境污染的重要因素。因此,對鋼渣進行綜合利用,實現其減量化、資源化和無害化,對鋼鐵工業的可持續發展是非常必要的。傳統鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或將鋼渣制成球后返回煉鋼爐作為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低.想要提高鋼渣利用量和附加值,一個非常用效的途徑就是將鋼渣超細粉磨后作為水泥的混合材來生產鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制***混凝士等。桂林鴻程作為鋼渣微粉磨機生產廠家，今天為您介紹一下鋼渣微粉加工與應用。

       鋼渣微粉的應用：鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸-二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質,具有水硬膠凝性.大量對比試驗以及實際應用表明，***鋼渣粉在比表面積為550 m2/kg時，其活性與高爐礦渣相似,這說明鋼渣粉有著良好的市場前景，是活性混合材的有益補充材料,生產該產品可以節省石灰石資隙，節省能源,減少CO2和煙塵對環境的污染，因此也可稱為“綠色水泥"。在水泥熟料中摻入10%鋼渣粉配制成鋼渣水泥無論是抗折強度還是抗壓強度特別是后期強度都比普通水泥要高”。鋼渣水泥不僅具有與普通硅酸鹽水泥相同的物理性能，而且還有后期強度高、抗折強度高、抗滲性好、***性好、微膨脹、水化熱低、***等一系列特點。鋼渣水泥主要應用于一般工業與民工建筑、地下工程和防水工程、大體積混凝土工程,以及對抗滲、抗硫酸鹽侵蝕、***性有一定要求的特種工程。鋼渣微粉在建筑行業的應用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用，每1 t鋼渣用于水泥制品，可減少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4億tCO2,對我國CO2減排貢獻巨大。因此,鋼渣微粉加工是鋼渣綜合利用技術轉化為生產力的集中體現，展示了鋼渣綜合利用技術的***進步。

       鋼渣尾渣磨細后制備成鋼渣微粉，鋼渣粉中位粒徑一般為12-15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。鋼渣粉不僅粒度小,其晶體結構(晶格錯位、缺缺陷以及重結晶)以及表面物理化學性能也發生變化，從而加大了鋼渣活性以及加速了水化反應，成為水硬性膠凝材料。鋼渣微粉加工工藝主要分為球磨機粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝、輥式立磨粉磨工藝。其中，球磨機粉磨工藝，由于能耗高、工藝流程長，設備占地面積大，已逐步成為淘汰工藝；臥式輥磨工藝設備能耗低，磨損小，但前期投資較大,國內設備技術不成熟，設備需要國外進口。因此，立磨粉磨工藝成為了理想的鋼渣微粉加工工藝。輥式立磨生產工藝集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點。通過調節選粉機的轉速、磨機風機的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細度以及粒徑分布。成品粉磨細度可以控制在300 600m2kg，主機電耗為43 kWh/t。但是輥式立磨對鋼渣的適應性比較差，容易因金屬探測器信號引起分料三通閥頻繁動作使磨盤上的物料太少，致使磨機震動甚至引起停機。在此基礎上，桂林鴻程HLM立磨積極改進設計手段和工藝，在鋼渣微粉加工生產中技術日益成熟,使得立磨系統的投資大大降低,與閉路球磨系統基本持平或略高。且使用性能和產品電耗方面具有較大***,該系統的應用必將越來越***。如果您有鋼渣微粉加工需求，歡迎給我們來電了解設備詳情（伍工 13687861989）