粘土濕型砂的基本組成成分是硅砂、膨潤土和水。鑄造用濕型砂中，煤粉是不可或缺的添加劑，鑄造用濕型砂中加入煤粉的目的是改善鑄件的表面質量和尺寸穩定性，鑄造用濕型砂加入煤粉可以防止鑄鐵件表面產生粘衫缺陷，改善鑄鐵件的表面光潔度，減輕拋丸清理工作量，并能威少鑄件脈紋、夾砂缺陷。對于濕型鑄造球墨鑄鐵件，鑄造用濕型砂加入煤粉還有利于防止產生皮下氣孔。

鑄造用濕型砂加入煤粉的作用原理：

1、在鐵水的高溫作用下鑄型表層的媒粉產生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，并使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型協進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。

2、煤粉受熱后開始軟化，具有可塑性。如果由開始軟化至固化之間溫度范圍比較寬和時間比較長，則可緩沖石英顆粒在該溫度區間受熱而形成的膨脹應力，從而可以減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。

3、煤粉受熱后產生氣、液、固三相的膠質體，膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。

4、煤粉在受熱時產生的碳氫化物(主要為芳經類）的軍發分在650C—100℃高溫下，于還原性氣氛中發生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水浸潤和難以向砂粒孔隙中滲透，從而得到表面光潔的鑄件。

鑄造用濕型砂加入煤粉的細度指標：

鑄造用煤粉質量的優劣取決于兩個因素：原煤的品種如何和煤粉中雜質的多少。生產煤粉應以焦煤、肥煤為原料, 并經過水洗以去除其中的雜質。高效煤粉還應添加高亮碳材料以提高煤粉的光亮碳含量。優質煤粉的理化指標應在下表范圍內較為理想。

生產優質煤粉作為鑄造用濕型砂添加劑，不僅應檢測煤粉原料成分，還要有一臺理想的煤粉磨粉機，桂林鴻程是一家生產煤粉雷蒙磨粉機—HC1700擺式磨粉機廠家，擁有各項專利100余項，憑借幾十年的制粉設備制造和研發經驗，成為國內主要的粉體設備制造企業和出口基地。

桂林鴻程煤粉雷蒙磨粉機與其他雷蒙磨粉機有什么不同？

1、原材料優質，重要部件均采用加厚優良鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，使用周期長。

2、采用多層阻隔結構保證磨輥裝置的密封：磨輥裝置的工作環境為高粉塵濃度，傳統的R型擺式磨粉機的磨輥裝置靠疊層密封無法可靠進行軸承密封，每天需要對磨輥總成進行加油保養。而HCZ縱擺式磨粉機采用免維護油封技術、螺旋密封及骨架油封多層阻隔結構，有效防護粉塵的進入，維持磨輥總成的正常工作狀態，只需500-800個小時進行加油保養一次，較大地減少設備維護時間。

3、HC1700改進了擺式磨粉機的擺動方式，在不改變其他參數的情況下，離心碾壓力提高近35%，完善了磨輥與磨環接觸區，產量比傳統5R雷蒙磨粉機高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低單位能耗。

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