桂林鴻程根據(jù)中國(guó)粉體網(wǎng)上的信息，整理了輕鈣與納米鈣的區(qū)別所在，除了粒徑、晶體、用途不同外，在生產(chǎn)工藝上也有很大區(qū)分。桂林鴻程與國(guó)內(nèi)先進(jìn)研究機(jī)構(gòu)合作，為輕鈣和納米鈣的生產(chǎn)積極開(kāi)發(fā)研究。下面來(lái)詳細(xì)了解一下。

1、先從產(chǎn)品角度，對(duì)比輕鈣和納米鈣的不同。具體的看下圖所示：

可見(jiàn)，納米鈣與普通輕鈣不僅表現(xiàn)在碳酸鈣粒子大小的的差別，還表現(xiàn)在是否進(jìn)行表面改性、晶型是否可控、CaCO3含量高低、分散性優(yōu)劣、吸油值高低、流動(dòng)性和疏水性的優(yōu)劣等，二者在應(yīng)用方面的差別主要表現(xiàn)為所起的宏觀作用不同，普通輕鈣只能起填充劑作用，而納米碳酸鈣除了起填充劑作用外，還有補(bǔ)強(qiáng)作用、改性作用，這些才是納米鈣真正有價(jià)值的體現(xiàn)。

2、從生產(chǎn)工藝和質(zhì)量把控上，對(duì)比二者不同

（1）消化

輕鈣制備工藝對(duì)消化溫度及消化用水質(zhì)量要求不高，可以利用離心脫水的回收濾液作為消化的熱水。一般要求石灰為中燒或過(guò)燒即可，消化后的生漿粘度較低，有利于提高碳化效率。而制備納米鈣應(yīng)采用活性較高的輕燒石灰，控制較高的消化溫度和穩(wěn)定的生漿粘度。可利用生漿精制過(guò)程中的洗渣液作為消化水，但不能采用熟漿濾液消化。

（2）碳化

制備輕鈣不控制碳化反應(yīng)的初始溫度，也幾乎不控制生漿的濃度和粘度及CO2的濃度。有時(shí)為了提高碳化速度，在沉降體積達(dá)到要求的情況下，在碳化初始的生漿內(nèi)添加一部分熟漿，可明顯提高碳化反應(yīng)速度，又可作為調(diào)節(jié)產(chǎn)品沉降體積的一種手段。

納米鈣碳化工藝控制較普通輕鈣或微細(xì)鈣復(fù)雜得多。制備納米鈣采用不同的碳化反應(yīng)器，裝有可控制反應(yīng)溫度的冷水夾套或提高氣液混合的攪拌器等裝置以及制冷設(shè)備等。控制生漿碳化的起始溫度、石灰乳液濃度、CO2濃度、溫度、CO2流量及攪拌速度等工藝參數(shù)，還可采用多級(jí)碳化的方式控制晶體的粒徑和晶形。也可以在生漿或碳化反應(yīng)過(guò)程中添加一定量的晶形控制劑，起到調(diào)節(jié)反應(yīng)速度。

（3）表面處理

納米鈣生產(chǎn)過(guò)程必須添加晶型導(dǎo)向劑，也必須進(jìn)行分散處理和表面改性活化處理，這些添加劑其用量雖然不多，但大多價(jià)格昂貴，在納米鈣總成本中占三成以上，而且也使其生產(chǎn)工藝復(fù)雜得多，投資成本顯著增加。

（4）干燥

輕鈣一般只要控制產(chǎn)品的白度、水分、篩余物和pH值等指標(biāo)達(dá)到要求即可，所以干燥后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩分后包裝產(chǎn)品。干燥溫度要求不高，一般采用600~750℃溫度進(jìn)行干燥，效率較高。

納米鈣大多數(shù)是經(jīng)過(guò)表面處理的，因此干燥溫度不宜控制過(guò)高，一般在200~300℃，視物料在不同干燥系統(tǒng)中停留時(shí)間的不同而異。干燥后粉碎解聚和分級(jí)是納米鈣質(zhì)量控制的關(guān)鍵，針對(duì)不同粒徑分布和不同表面活性劑處理的產(chǎn)品，在選擇干燥和粉碎分級(jí)設(shè)備時(shí)各有側(cè)重。

納米鈣與輕鈣相比，生產(chǎn)工藝更復(fù)雜，相對(duì)的其市場(chǎng)價(jià)值也更高，應(yīng)用領(lǐng)域和所起作用更廣。桂林鴻程與國(guó)內(nèi)鈣粉研究機(jī)構(gòu)積極合作，共同研究輕鈣和納米鈣的生產(chǎn)工藝，為鈣產(chǎn)品的高端化提供堅(jiān)實(shí)的后盾。致電13687861989（同微信號(hào)鴻程磨粉機(jī)）了解詳情。