礦渣立磨制粉生產線，是廣泛應用于礦渣工業固廢循環利用中的有效設備。桂林鴻程專注于礦渣、水泥、煤礦、非金屬礦產等行業，傾力打造出專業高效的礦渣立磨裝備，使得礦渣有效提高資源利用率，成為深受喜歡的一種資源。在運行的過程中，礦渣也像大多數的設備一樣容易出現一些問題，下面，小編將帶領大家一起來總結一下這些問題。

　　1.礦渣立磨外排量過大

　　正常情況下，礦渣立磨磨風環處的風速達25～30m/s左右，這個風速既可以將物料吹起，又允許2～8mm的物料從風環處掉落，經刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。當回料量超過一定極限時，振動值加大，外排斗式提升機電流上升，回料過多時還會引起主電動機連鎖跳停。將磨輥壓力增至9MPa，觀察到回料量減少，粒度變細，但是粉狀料較多，料層厚度變為20mm。

　　解決辦法：將系統風量調整到l70000m3／h，磨輥壓力調整到l0MPa；風環處焊接200mm×l00mm×5mm的鋼板共9塊，每個磨輥后側各3塊，以減小風環面積，提高風環處的風速。

　　2.礦渣立磨振動

　　試生產過程中，磨機平穩運行10min以后開始產生較大的振動，而且在設定的時間內不能恢復，導致磨輥快速抬起。通過改變其他的操作參數后，仍然不能平穩運行。對入磨物料觀察發現，可能是塊狀物料過多，破壞了穩定的料層所導致的。

　　解決辦法：在入磨皮帶機料斗下方安裝篩縫為20mm×20mm的振動篩，因此保證了入磨物料粒度均勻性，從而保證了料層的穩定。

　　3.礦渣立磨液壓管路劇烈抖動

　　礦渣立磨在初始運行階段，液壓管道及蓄能器劇烈抖動。

　　解決辦法：磨機開機前一定要認真檢查蓄能器的壓力是否正確，需要注意的是檢查蓄能器壓力時一定要將系統壓力泄掉直至為0MPa。

　　4.礦渣立磨進料管堵料

　　有些礦渣立磨采用的是邊緣下料方式，由于當地的礦渣濕度較大(水分l4％-18％)，在下料管處很容易結塊堵料，清理堵料需要較長的時間，給礦渣立磨機生產帶來極大的影響。

　　解決辦法：可設置壓縮空氣+脈沖閥裝置，能有效解決經常堵料的問題，從而提高磨機的運轉率。

　　怎么樣？以上招數學會了嗎？鴻程專業生產的礦渣立磨制粉裝備突破普通磨粉機產量低、能耗高、維護成本低的制粉瓶頸，滿足規模化、大型化、產量化制粉需求，具備粉磨效率高、電耗低、入料粒度大等諸多優勢特點，歡迎大家電聯（0773-3661663）或私聊了解詳情。

礦渣立磨設備

生料立磨

水泥生料粉磨;

立磨磨粉機