在水泥生產“二磨一燒”的三大環節中，“二磨”電耗約占水泥生產過程總電耗的70%，其中，水泥粉磨電耗約占水泥生產總電耗的40%。眾所周知，球磨機的有效能量利用率僅為2%左右，提高能量利用率的潛力很大。我國的水泥年產量已達5億t，若按水泥粉磨電耗降低10%(平均約為3kW.h/t)計，則每年可節電1.5×109kW.h;每度電價以0.5元計，則每年粉磨成本可降低近8億元。

水泥粉磨系統高產節能技術措施：

(1)預粉碎(磨)多級串聯粉磨工藝

眾所周知，“多碎少磨”即努力減小人磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業實踐向人們昭示的寶貴經驗，因而預粉碎(磨)工藝的應運而生就是十分自然的了。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應的系統有輥壓磨十球磨機和沖擊粉碎機十球磨機兩種預粉碎(磨)工藝。其效果是磨系統的產量可提高40%，粉磨電耗可降低10%。

(2)球磨機的結構改進

球磨機本身的結構也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內各倉長度的設置、襯板的形式、隔倉板的類型等。

隨著預粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法，取得了較好的效果。近年來，高細磨的發展促進了隔倉板的改進。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續粉磨。磨內裝設該隔倉板后，磨機產量提高了2O%—25%，粉磨電耗降低了12%—17%，研磨體消耗降低了20%～25%。圓角方形襯板、角螺旋襯板、環溝一雙曲面村板等新型襯板的出現，使襯板與研磨體的配合趨于合理，研磨體與物料的接觸摩擦機會更多，產量可進一步提高10%～18%，電耗降低10%—20%。

(3)助磨劑

   目前，水泥助磨劑的研究開發正向多功能復合型發展，即在粉磨過程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水混磨機的粉磨效率，并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量，改善其流動性，從而提高硬化漿體力學性能的作用。

(4)采用立式粉磨等新技術

   立式磨作為一種集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等功能于一體的高效節能設備，在生料磨中應用最為廣泛。立式粉磨等新技術的采用，使水泥生產的能耗和電耗較過去已有大幅度的降低。