高壓輥磨機與傳統破碎設備的區別

高壓輥磨機在形式上很像傳統的對輥破碎機，但在實質上有兩點不同。

其一是高壓輥磨機實施的是準靜壓粉碎，它與沖擊粉碎方式相比，節省能耗約30%；

其二，它對物料實施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎，粉碎效率高，物料之間的擠壓應力可通過輥子壓力來調節。兩個輥子相向轉動，一個固定輥，另一個是可調距離。輥間壓力一般可達1500～3000個大氣壓，破碎產品可達2mm，實現了“多碎少磨”，成為以碎代磨的新型粉碎設備。由于它具有強大的作用力，不僅使物料粉碎，還可使物料顆粒內部結構產生裂紋，從而使磨礦能力大幅度提高。

高壓輥磨機由電動給料裝置、擋料裝置、驅動裝置、液壓加載裝置、支撐裝置、動靜輥組件等組成。

華特HPGM高壓輥磨機工作現場

高壓輥磨機在選礦中的典型工藝流程

 1  粗粒閉路輥磨濕式拋尾工藝

在應用該機械進行礦石處理的過程中，粗粒閉路輥磨濕式拋尾是一種常用工藝，下圖為其主要的工藝流程：

粗粒閉路輥磨濕式拋尾工藝流程圖

在該工藝的具體應用中，主要通過閉路對磨料餅進行篩分處理，這樣就可以讓高壓輥磨機處理的產品粒度始終被控制在一個很適合進行選別拋尾的范圍之內，以此來達到預先拋尾的目的。在拋尾之后，進入到球磨中的物料量將會大幅度降低，這樣就可以顯著降低磨礦工作中的功率損耗。

 2  閉路輥磨部分球磨工藝

通過大量的生產實踐以及相關試驗發現，通過高壓輥磨機所獲得的礦石產品不僅有著更細的粒度，同時也實現了礦粉含量的大幅度提升，其中，0.2mm以內的物料含量可以達到30%-40%之間，這種細度級別的物料可滿足大多數情況下的礦石選別要求，因此對于此類產品，可在將其分級之后直接進行選別作業。

同時，在應用高壓輥磨機進行選礦礦石破碎生產作業的過程中，在邊料效應的作用下，擠壓料餅內部會含有一小部分粒徑過大的礦石顆粒，如果將這一部分直接用在磨礦或者是選別作業中，將會導致相應的工作流程出現較大波動，進而為選礦生產帶來一定程度的不利影響。

因此，在通過該機械設備進行選礦生產的過程中，為避免此類問題的發生，就需要對經過高壓輥磨機擠壓加工之后的料餅進行閉路循環篩分。通過這樣的方式，就可以讓料餅中的產品粒度得到嚴格控制，防止太大粒度的礦石進入到球磨作業環節而引起的流程波動，同時也可以將細粒度級別符合標準的物料預先進行分級，并使其直接進入到選別流程中。這樣的方法不僅可以實現球磨流程中給礦量的大幅度降低，同時也可以有效避免細粒度級別的礦石出現過磨情況，以此來全面提升選礦工作效率與質量。下圖是閉路輥磨部分球磨工藝的主要工藝流程：

閉路輥磨部分球磨工藝流程圖

 3  其他形式的典型工藝流程工藝

除了以上的兩種最常用工藝流程之外，在通過輥磨機進行選礦礦石的破碎生產過程中，還有幾種比較常見的典型工藝流程，一種是全粒度級別形式下的開路輥磨球磨工藝，其主要工藝流程圖如下：

開路輥磨球磨工藝流程圖

另一種是輥磨邊料循環形式的球磨工藝，以下是其主要的工藝流程圖：

輥磨邊料循環形式的球磨工藝流程圖

                                                           HPGM1480高壓輥磨機應用于華北某大型選礦廠