磨料是一種具有高硬度和一定機械強度的顆粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和拋光。磨料有天然磨料（金剛石、天然剛玉、石榴石、石英等）和人工磨料（剛玉系列、碳化物系列、超硬系列）兩種。人工磨料冶煉出來以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗細不同的顆粒，并將大小相近的顆粒按一定范圍分級。磨料粒度是表示磨料顆粒大小的。磨料的粒度主要是用來標識磨粒大小的，實際上要篩分出單一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范圍是其基本粒的尺寸范圍。我國磨料粒度組成的標準與其他國家或協會組織的標準有一定的差異，但這些標準與國際標準（ISO）基本上是一致的。

好的磨料通常應具備三個條件：一是有足夠的硬度；二是良好的幾何形狀，棱角鋒利；三是良好的粒度組成。磨料的幾何形狀可由粉碎方法與時間決定；磨料的粒度分布則是通過精心分選來控制的。粒度及粒度分布是磨料的重要物理特性參數，直接影響產品的工藝性能和使用情況。因此，磨料的粒度及粒度分布測定成為保證產品質量和開發新產品的重要手段。

目前，隨著工業的發展，我國的磨料磨具行業連續三年各方面產值以健康的趨勢增長，預計今明年仍會增加。細分析我國內行業發展的整體狀況，仍存在些問題：1、在我國專業技術人員少。2、設備簡陋。3、與之配備的專門研究機構少。4、產品的質量不穩定。5。因此造成磨料的檢測缺乏手段，質量標準模糊。只有尺寸標準，沒有磨削力和耐磨性標準，粒度分布五項標準不合格，從而使即使是同一型號的產品，不同廠家的產品在粒度分布上也有差別。我國每年也有大量的磨料磨具產品出口，然而如果要生產高標準、高性能的高科技產品，仍需大量國外高品質磨料。

2008年至今的金融危機，整個磨料磨具行業的生產和銷售遇到了空前的困難和打擊，國際需求減少，出口大幅下降，這給磨料磨具企業的生存和發展造成了很大的困難。磨料企業有60%以上依靠出口拉動，磨料企業受金融危機影響災害深重，同時發達國家加大對我國出口產品出口審查力度，再加上美元匯率的影響出口形勢不容樂觀。國內市場方面，由于我國國內冶金、有色金屬行業經濟不景氣影響，內需也受到很大制約。

我國磨料磨具生產企業取得了長足的發展，逐步形成了產品種類齊全、具有一定綜合實力的磨料磨具生產體系。形成了以跨國公司和合資公司及小部分國內公司為主的高端磨料磨具生產企業，以國有大中型和部分原國有大中型改制的企業，近年來迅速發展起來的大型民營和特色民營企業為主的中高端磨料磨具生產企業，和以中小民營企業為主的生產中低端磨料磨具生產企業三個層次。目前全國年磨料磨具產能已經具有相當大的規模，大部分產品領域生產能力過剩。從產業組織結構來講，我國磨料磨具生產企業企業規模組合極不合理，大型企業大而不強，產業帶動作用不大，小型企業小而不專，協作能力差，企業在市場競爭中陷入了狀態。

磨料是對粒度要求最嚴格的行業之一。用于磨料微粉粒度檢驗的最經典的儀器是顯微鏡。直到現在，我國仍有許多企業把它作為監控磨料粒度的主要手段。1997年我國磨料磨具標準化委員會按照等同采用國際標準的原則，分別對超硬和普通磨料粒度號的標注、表達和測量儀器都做了全面的修訂。其中規定超硬磨料的測量儀器是圖像儀，普通磨料是美國式沉降管和掃描式光電沉降儀。但是我們從各磨料出口企業了解到，發達國家(如美國、德國、日本)的進口商大多采用激光粒度儀作為磨料粒度日常檢測的儀器。日本磨料的國家標準儀器是庫爾特(電阻法)計數器。可見，在磨料行業，全世界同時有多種不同原理的儀器在使用。但在應用實踐中，不同儀器對同一樣品的測量結果往往是不同的。

淄川大眾磨料廠位于我國鋁工業生產基地，主要生產各種粒度白剛玉砂、白剛玉微粉、電熔純鋁酸鈣水泥、高溫氧化鋁微粉等磨料。承擔特種氧化鋁新品種開發和技術進步的強大的技術力量。該廠具有完善的產品檢驗手段，有先進的生產研制的設備和儀器，使用激光粒度分析儀WINNER2000（濟南微納顆粒儀器股份有限公司）來進行產品粒度的檢測。產品廣泛地應用于石油、化工、耐火、陶瓷、橡膠、塑料等各行各業。