隨著我國現代高技術和戰略性新材料產業的迅猛發展，被譽為21世紀新材料的“超微粉體材料”幾乎應用于國民經濟的所有行業。

    粉體物料最主要和最重要的質量指標之一是其粒度。但現階段國內的分級機分選粒度較粗，產品粒度不均，一般只能達到10微米（1200目）左右，且存在著產量低、能耗高、使用可靠性差，分選效率較低等缺點。

    為破解這一狀況，國家高新技術企業浙江豐利粉碎設備有限公司在引進吸收消化國際先進粉體設備技術的基礎上，采用當今先進的渦輪分級原理，創新研制而成一種高性能、適用性廣的新一代超微粉體材料分級機——高效渦輪超微分級機，其核心技術日前獲得國家實用新型專利（專利號：201120387573.6；授權公告號：CN202290575U ）。這是該產品獲得浙江省科技成果鑒定后的又一殊榮。該機可自由調節產品粒徑，分級效果理想，粒徑分布均勻，維修方便，分級范圍廣泛，分級精度高，為粉體生產企業提供了一種低到中等硬度超微粉體材料理想的精細分級設備。

    超細分級機是粉體生產過程中的關鍵設備，它不僅可以精確地控制粉體產品的粒度分布，而且還可以極大地降低整個粉磨系統的能耗。浙江豐利推出的這種高效渦輪超微分級機為干式物料空氣分級機，擁有多項先進工藝技術：（1）分級渦輪和與之相連的配套均采用國內首創、國際領先的動態氣流密封裝置，具有結構合理、分級精確、產品粒度分布范圍窄及效率高、能耗低的特點。（2）分級葉輪的葉片采用特殊高強度耐磨材料，提高了高速運轉的穩定性，使得分級粒度更細，使用壽命更長，處理黏性及凝聚性物料時，極大地減少了微粉在出料管中的沉積。（3）自動化程度高，操作方便。（4）分級精度高，分級范圍廣，能在 3～150微米之間任意調整產品粒度。帶二次進風和高精度渦輪，能獲得最細達3微米的細料。使用特殊材料的轉子可分級高硬度物料。（5）占用空間少，易損件少，費用低。（6）先進的渦輪渦殼設計使其噪音很小，運轉非常平穩，振動小。

    目前，高效渦輪超微分級機與球磨機、超細機械沖擊磨、氣流粉碎機等配套或單獨設置，廣泛應用于化工、醫藥、食品、非金屬礦等行業超微粉體加工中的分粒、除鐵、精選等，如非金屬礦中的石膏粉、碳酸鈣等的精選，長石、石英、氧化鋁、重晶石的除鐵加工和分粒；易形成沉淀的黏性物料，如顏料、染料、水泥和非晶體的石灰石、白堊、E－PVC及填料工業中無機粉末的分級。同時可對不同密度物料，如再生橡膠等分離纖維雜質、特種工業超細粉末的提取，如磁粉等。用戶使用證實：普通粉體材料經該機分選出超微細粉體材料即可身價倍增，大大提高產品的附加值和資源利用率，社會效益和經濟效益顯著。（吳宏富/文）