以前提到炭黑生產，人們往往就會聯想到高污染、高耗能這樣的字眼。但目前國內炭黑生產的平均噸耗僅為：電 380 千瓦時、水 5 噸、蒸汽 1.4 噸，折算標煤 231 千克 ，同時尾氣發電也成為了多數企業的共同行動。炭黑行業不再是人們想象中的高污染、高耗能行業。
過去，由于技術落后，加上炭黑消耗的原料油較大，炭黑行業一度被認為是高能耗高污染行業。如上世紀 80 年代前，單爐產能小的 2000 ～ 3000 噸，大的也只有 5000 噸。當時生產 1 噸炭黑，原料油消耗在 3 噸以上。由于工藝落后，沒有袋濾裝置，粉塵污染很大，工人的白襯衫往往會變成黑襯衫，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從 80 年代中期開始，炭黑企業逐漸引進新工藝萬噸級爐型，加上袋濾裝置，并用尾氣發電，使原料油消耗下降到了 1.8 ～ 2.0 噸。
采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統，使用高質量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋，使過濾效率達到 99.5% ～ 99.8% ，炭黑粉塵含量控制在 18 毫克 / 立方米以內，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級以下。為此， 90 年代后期，炭黑行業就提出了淘汰萬噸以下的爐型，變干法造粒為濕法造粒的口號。但 2002 年，我國炭黑中有污染、工藝落后的 1 萬噸 / 年以下的干法造粒炭黑還占一半以上。
隨著近幾年企業環保意識的增強，各炭黑企業在新建炭黑裝置時普遍采用了單爐高產能的濕法造粒方法，干法造粒炭黑生產裝置現已基本被淘汰， 1.5 噸以上爐型原料油消耗已經降到 1.8 噸以下。近兩年炭黑行業萬噸級新工藝炭黑裝置和單臺反應爐的生產能力迅速增加，規模企業現有生產線及新建炭黑生產線單線產能基本在 2 萬噸 / 年～ 4 萬噸 / 年。裝置大型化不僅大大強化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應過程，提高了產品質量，增加了產品品種，更大幅降低了產品單耗，炭黑行業的規模企業原料油單耗比兩年前降低了 10% 。
如今，不少炭黑企業在擴大炭黑產能的同時，都增大了尾氣發電能力，在協會會員企業中， 5 萬噸 / 年以上大中型骨干企業，總計發電能力已達 18 萬千瓦，全年約可發電 14.4 億千瓦時，折標煤 17.7 萬噸。許多企業自備電站除滿足本企業生產、生活用電外，還向區域電網或外單位供電，增加了企業經濟效益。如臺灣中橡化學工業公司發電能力為 2.7 萬千瓦，河北龍星化工集團公司為 1.2 萬千瓦，河北大光明實業集團和山東華東橡膠材料有限公司均為 1.05 萬千瓦，這幾家企業都有 1/2 的發電量對外輸送。一般濕法造粒炭黑生產線，生產每噸炭黑用電量約為 380 千瓦時，按 0.5 元 / 千瓦時電價計算，則通過尾氣發電每噸炭黑可降低成本 190 元。除企業內部循環外，有的企業還實施了企業與企業之間的循環。如一些炭黑企業與煉焦廠合作，利用焦爐煤氣作為炭黑生產燃料，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓炭黑股份有限公司將炭黑尾氣全部提供給焦化煤氣總廠的焦爐加熱，不僅利于環境保護，還實現了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用，在節能的同時也徹底解決了尾氣污染問題。炭黑尾氣是一種低熱值、高水分、有毒和具有爆炸性氣體，有害成份為一氧化碳等，利用尾氣發電，可充分利用尾氣的化學熱，獲得較好的凈化效果，取得了節能、環保和良好的經濟效益。
此外，不少炭黑企業都提高了關鍵設備——空氣預熱器的溫度，在提高炭黑收率、降低原料油消耗的同時，還強化了反應條件，減少了急冷水噴入量，提高了尾氣熱值，增加了尾氣鍋爐燃燒的穩定性。 2005 年由石家莊新星化炭有限公司率先使用 950 ℃ 超高溫空氣預熱器，而后，山西志信化工有限公司、山西宏特化工有限公司、山西恒大化工有限公司、山東華東橡膠材料有限公司等多家企業都陸續安裝了 800 ℃ -950 ℃ 高溫空氣預熱器，均取得了良好的運行效果。
現在，炭黑產品所用的原料油是利用生產乙烯的副產品及生產焦炭、煤化工的副產品為原料來生產炭黑產品的，是煤系及石油系循環經濟產業鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產所用的原料油不應作為能源消耗來考核，它們是能源之間的轉換，而不是消耗。炭黑工業是煉焦工業和煤化工產業及石化產業鏈中的重要組成部分，成為將低附加值產品轉化為具有較高附加值的輪胎、橡膠工業中不可缺少的補強劑材料的重要行業。
過去，由于技術落后，加上炭黑消耗的原料油較大，炭黑行業一度被認為是高能耗高污染行業。如上世紀 80 年代前，單爐產能小的 2000 ～ 3000 噸，大的也只有 5000 噸。當時生產 1 噸炭黑，原料油消耗在 3 噸以上。由于工藝落后，沒有袋濾裝置，粉塵污染很大，工人的白襯衫往往會變成黑襯衫，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從 80 年代中期開始，炭黑企業逐漸引進新工藝萬噸級爐型，加上袋濾裝置，并用尾氣發電，使原料油消耗下降到了 1.8 ～ 2.0 噸。
采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統，使用高質量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋，使過濾效率達到 99.5% ～ 99.8% ，炭黑粉塵含量控制在 18 毫克 / 立方米以內，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級以下。為此， 90 年代后期，炭黑行業就提出了淘汰萬噸以下的爐型，變干法造粒為濕法造粒的口號。但 2002 年，我國炭黑中有污染、工藝落后的 1 萬噸 / 年以下的干法造粒炭黑還占一半以上。
隨著近幾年企業環保意識的增強，各炭黑企業在新建炭黑裝置時普遍采用了單爐高產能的濕法造粒方法，干法造粒炭黑生產裝置現已基本被淘汰， 1.5 噸以上爐型原料油消耗已經降到 1.8 噸以下。近兩年炭黑行業萬噸級新工藝炭黑裝置和單臺反應爐的生產能力迅速增加，規模企業現有生產線及新建炭黑生產線單線產能基本在 2 萬噸 / 年～ 4 萬噸 / 年。裝置大型化不僅大大強化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應過程，提高了產品質量，增加了產品品種，更大幅降低了產品單耗，炭黑行業的規模企業原料油單耗比兩年前降低了 10% 。
如今，不少炭黑企業在擴大炭黑產能的同時，都增大了尾氣發電能力，在協會會員企業中， 5 萬噸 / 年以上大中型骨干企業，總計發電能力已達 18 萬千瓦，全年約可發電 14.4 億千瓦時，折標煤 17.7 萬噸。許多企業自備電站除滿足本企業生產、生活用電外，還向區域電網或外單位供電，增加了企業經濟效益。如臺灣中橡化學工業公司發電能力為 2.7 萬千瓦，河北龍星化工集團公司為 1.2 萬千瓦，河北大光明實業集團和山東華東橡膠材料有限公司均為 1.05 萬千瓦，這幾家企業都有 1/2 的發電量對外輸送。一般濕法造粒炭黑生產線，生產每噸炭黑用電量約為 380 千瓦時，按 0.5 元 / 千瓦時電價計算，則通過尾氣發電每噸炭黑可降低成本 190 元。除企業內部循環外，有的企業還實施了企業與企業之間的循環。如一些炭黑企業與煉焦廠合作，利用焦爐煤氣作為炭黑生產燃料，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓炭黑股份有限公司將炭黑尾氣全部提供給焦化煤氣總廠的焦爐加熱，不僅利于環境保護，還實現了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用，在節能的同時也徹底解決了尾氣污染問題。炭黑尾氣是一種低熱值、高水分、有毒和具有爆炸性氣體，有害成份為一氧化碳等，利用尾氣發電，可充分利用尾氣的化學熱，獲得較好的凈化效果，取得了節能、環保和良好的經濟效益。
此外，不少炭黑企業都提高了關鍵設備——空氣預熱器的溫度，在提高炭黑收率、降低原料油消耗的同時，還強化了反應條件，減少了急冷水噴入量，提高了尾氣熱值，增加了尾氣鍋爐燃燒的穩定性。 2005 年由石家莊新星化炭有限公司率先使用 950 ℃ 超高溫空氣預熱器，而后，山西志信化工有限公司、山西宏特化工有限公司、山西恒大化工有限公司、山東華東橡膠材料有限公司等多家企業都陸續安裝了 800 ℃ -950 ℃ 高溫空氣預熱器，均取得了良好的運行效果。
現在，炭黑產品所用的原料油是利用生產乙烯的副產品及生產焦炭、煤化工的副產品為原料來生產炭黑產品的，是煤系及石油系循環經濟產業鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產所用的原料油不應作為能源消耗來考核，它們是能源之間的轉換，而不是消耗。炭黑工業是煉焦工業和煤化工產業及石化產業鏈中的重要組成部分，成為將低附加值產品轉化為具有較高附加值的輪胎、橡膠工業中不可缺少的補強劑材料的重要行業。
