中國粉體網(wǎng)訊
6萬噸高效氫氧化鈣脫硫劑
3月18日，甘肅國凈高效脫硫脫硝煙氣處理劑項目奠基儀式在秦川園區(qū)舉行。
據(jù)悉，項目位于蘭州新區(qū)秦川園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，總建筑面積4346.99m2，建成后年生產(chǎn)6萬噸高效氫氧化鈣脫硫劑及6000m3超低溫脫硝催化劑。
項目效果圖
近日，隨著項目所用烘干和除塵設(shè)備順利進(jìn)廠，設(shè)備安裝基本全部完工，正在推進(jìn)投產(chǎn)事宜。項目的建成將有力推動區(qū)域環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供技術(shù)裝備支撐。
氫氧化鈣脫硫技術(shù)研究
現(xiàn)在國內(nèi)利用氫氧化鈣脫硫大多是采取氫氧化鈣—石膏濕法脫硫工藝，利用氫氧化鈣溶液與煙氣排放氣體接觸，將煙氣排放中的SO2氣體溶解到漿液中氧化為石膏(CaSO4·2H2O)，使煙氣中的SO2氣體反應(yīng)形成漿液后更易處理，減少環(huán)境污染。
目前新型的脫硫還會采用干法、半干法脫硫，以氫氧化鈣粉體作為煙氣吸收劑，在煙氣排放的末端將尾氣吹入帶有氫氧化鈣的旋風(fēng)分離倉內(nèi)，利用氫氧化鈣吸附性吸收二氧化硫，通過化學(xué)反應(yīng)形成亞硫酸鈣后回收。
在干法、半干法脫硫工藝系統(tǒng)中，氫氧化鈣作為脫硫劑占據(jù)著重要地位，氫氧化鈣品質(zhì)的好壞直接決定著脫硫效率的高低。目前因市場上熟石灰的銷售價格高于生石灰，生石灰進(jìn)行消化生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鈣工藝技術(shù)仍然比較落后，因此亟需開發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化石灰消化工藝，提高石灰消化效率，生產(chǎn)出高品質(zhì)、高利用率的氫氧化鈣有著重要的意義。研究表明，影響石灰消化效果的因素主要包括生石灰原料顆粒大小、反應(yīng)溫度、轉(zhuǎn)速、水與石灰的質(zhì)量比(水灰比)和消化時間等。
甘肅國凈脫硫技術(shù)
鈣基干法脫硫技術(shù)，以高活性氫氧化鈣(Ca（OH）2為核心脫硫劑，借助氣固反應(yīng)完成對SO2的脫除。
具體流程如下：粉狀脫硫劑從料倉出發(fā)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器進(jìn)入加速室，與羅茨風(fēng)機(jī)送來的氣體充分混合后，被快速輸送至煙氣管道。在這里，脫硫劑與煙氣中的SO2迅速碰撞，發(fā)生第一次脫硫反應(yīng)。隨后，未反應(yīng)完全的脫硫劑和反應(yīng)產(chǎn)物隨著煙氣進(jìn)入布袋除塵器，在除塵器內(nèi)，脫硫劑抓住剩余的SO2，再次反應(yīng)，極大提升了脫硫效率。
某鈣基脫硫劑運(yùn)行工藝流程示意圖
主要化學(xué)反應(yīng)為：SO2+Ca(OH)2+O2→CaSO4+H2O，生成的硫酸鈣還能“變廢為寶”，用于水泥生產(chǎn)等，實現(xiàn)資源回收利用。
鈣基干法脫硫技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢
在實際應(yīng)用中，鈣基干法脫硫技術(shù)的脫硫效率普遍可達(dá)90%以上。例如，某鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)爐原本煙氣中二氧化硫濃度為200mg/m3，采用該技術(shù)處理后，二氧化硫濃度驟降至20mg/m3以下，遠(yuǎn)超國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫效果十分突出。
高活性氫氧化鈣脫硫劑成本低，且無需復(fù)雜研磨工序，整個系統(tǒng)電耗低。據(jù)統(tǒng)計，相比傳統(tǒng)脫硫技術(shù)，使用鈣基干法脫硫每年可為企業(yè)節(jié)省30%-50%的運(yùn)行成本，大大減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)。
目前，氫氧化鈣(Ca(OH)2已經(jīng)發(fā)展成為一種極其重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化學(xué)蓄熱材料、廢水處理、煙氣脫酸性氣體、垃圾焚燒、文物及石材保護(hù)、牙科醫(yī)用材料等領(lǐng)域，是廣受關(guān)注度新一代基礎(chǔ)原材料。
來源：
劉越：石灰石制備高性能氫氧化鈣的工藝及應(yīng)用研究，沈陽化工大學(xué)
甘肅國凈環(huán)保有限公司
(中國粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知刪除！
