記者日前從國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心了解到，目前，國內鈦白行業無一例外地重視環保工作，“三廢”的治理程度正在全面提高。但經濟成本過高仍是阻礙其環保水平提高的重要因素。
硫酸法鈦白是典型的高污染行業。我國硫酸法鈦白企業大都采用低品質的鈦鐵礦為原料，生產中“三廢”大量排放，對周邊環境產生巨大的破壞作用。生產每噸鈦白產品需要100%的硫酸4噸左右，這些硫酸在使用后除少量生成副產品硫酸亞鐵以外，其余全部變成酸性“三廢”排出。而目前各企業都已配置處理設施。對于前后酸性尾氣大都采取電除霧和水噴淋吸收的方式；對于濃度在20%左右的廢硫酸，一些企業通過濃縮工序將其濃度提高，以便回收再利用；對于無法回用的廢酸及濃度為2%～5%的酸性廢水，處理方式只有用堿類物質（石灰、電石渣）中和，再經過沉淀、分離后，以紅石膏（污泥）的形式堆放。
據國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝介紹，鈦白行業“三廢”處理中廢酸和廢水是最大難點。雖然技術上不存在大的難題，但經濟成本負擔沉重。廢酸濃縮的成本高于購買新酸，而廢水的中和現在實際上只有投入，根本沒有產出。
有關專家認為，鈦白行業要根本解決環保問題，根本出路是用高精原料替代低檔原料，再對經過處理后的產物進行開發或綜合利用。
硫酸法鈦白是典型的高污染行業。我國硫酸法鈦白企業大都采用低品質的鈦鐵礦為原料，生產中“三廢”大量排放，對周邊環境產生巨大的破壞作用。生產每噸鈦白產品需要100%的硫酸4噸左右，這些硫酸在使用后除少量生成副產品硫酸亞鐵以外，其余全部變成酸性“三廢”排出。而目前各企業都已配置處理設施。對于前后酸性尾氣大都采取電除霧和水噴淋吸收的方式；對于濃度在20%左右的廢硫酸，一些企業通過濃縮工序將其濃度提高，以便回收再利用；對于無法回用的廢酸及濃度為2%～5%的酸性廢水，處理方式只有用堿類物質（石灰、電石渣）中和，再經過沉淀、分離后，以紅石膏（污泥）的形式堆放。
據國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝介紹，鈦白行業“三廢”處理中廢酸和廢水是最大難點。雖然技術上不存在大的難題，但經濟成本負擔沉重。廢酸濃縮的成本高于購買新酸，而廢水的中和現在實際上只有投入，根本沒有產出。
有關專家認為，鈦白行業要根本解決環保問題，根本出路是用高精原料替代低檔原料，再對經過處理后的產物進行開發或綜合利用。
