中國粉體網訊 據無錫先導智能裝備股份有限公司（簡稱：先導智能）官微消息，近日，先導智能為韓國頭部電池企業客戶定制的固態干法電極涂布設備已順利發貨至客戶現場，獲得客戶高度認可。這款設備不僅具有連續成膜，雙面同時復合，生產效率高等特點，同時配備了先導行業獨創的均溫系統，具有高剛性，高溫度均勻性的優勢。
海外業務持續升級
據了解，早在2018年，先導智能便敏銳洞察到全固態電池市場的巨大潛力，積極投身該技術領域。自2023年起，先導智能海外業務不斷突破，獲得多家國際知名企業固態電池關鍵設備訂單，目前，先導智能的固態電池設備及干法電極設備已成功發貨至歐洲、美國、日韓等國家和地區的知名汽車企業、頭部電池客戶、新興電池客戶現場，并獲得客戶認可和重復訂單。
2024年上半年，先導智能海外業務收入達到10.95億元，同比增加159.56%，收入占比提升至19.03%，毛利率提升至39.47%，公司全球化戰略加速推進。在國內新能源出海浪潮下，先導智能在歐洲地區建立起本土化的生產和服務，于2024年2月啟用了位于德國的首個歐洲物流中心倉，以先進技術和全球化服務體系，為歐洲客戶提供高效服務，引領著全球電池與儲能行業邁向新的高度。截至目前，先導智能在海外共設立了15家分子公司，雇員遍布16個國家和地區，產品已遠銷美洲、歐洲、亞洲的20多個國家和地區。
并且，近日電池行業全球領先的在線媒體平臺Batteries News發表文章，稱先導智能在固態電池制造領域的技術突破及其行業貢獻為歐洲電動汽車行業的發展提供動力。
全固態電池整線解決方案
在今年6月，先導智能公開表示，實現了全固態電池制造核心工藝的重大突破，發布了擁有完全自主知識產權的全固態電池整線解決方案，加速全球固態電池的量產進程。
據先導智能介紹，全固態電池量產的技術難點主要集中在電池極片與電解質膜的制備以及電池的致密化。受不同材料電化學特性和物理特性的影響，不同工藝會對固體電解質膜的厚度和離子電導率產生極大影響。傳統電極和電解質膜的制備方法脫胎于濕法工藝，存在電解質材料分散不勻、電解質膜量產一致性差、電芯壓制形變大等諸多難以突破的瓶頸，無法滿足固態電池的量產需求。
為此，先導智能的研發團隊顛覆性地開創了干法電極技術，以創新結構設計的高效混料機對原材料進行剪切混合，使電極制備擺脫溶劑帶來的影響，從制造工藝端提升電極性能。在成膜段，得益于先導智能在輥壓設備制造領域多年的積累，創新開發出干法成膜復合一體技術，實現成膜的高度一致性，使連續成膜、高效量產成為可能。
目前，由先導智能研發的超薄電解質膜制備和超薄全固態電解質涂布等設備，都采用了大量創新結構設計的關鍵部件，在生產效率、生產質量、自動化等方面具有顯著領先優勢。采用干法電極等先進工藝與高度集成化設計，設備制成工序相對傳統工序大幅減少，在確保產品高效、高品質產出的同時實現人力需求降低20%、整體投入降低30%的出色降本成效，并保障多環節嚴格環境管控、產品安全生產。
參考來源：
先導智能官網、官微、網絡公開信息等
（中國粉體網編輯整理/蘇簡）
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