中國(guó)粉體網(wǎng)訊 金剛石微粉的顆粒尺寸可分為微米、亞微米及納米幾種。與粗顆粒相比，其表面官能團(tuán)更大，因而在生產(chǎn)過程中，顆粒相互之間的作用力大為增加。另外，隨著粒度的細(xì)化，顆粒本身的缺陷減少，強(qiáng)度必然增大。
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由此可見，金剛石微粉的生產(chǎn)過程存在相當(dāng)大的難度，它不僅僅是顆粒細(xì)化的過程，同時(shí)還伴隨著晶體結(jié)構(gòu)和表面物理化學(xué)性質(zhì)等的變化。
所以說金剛石微粉的生產(chǎn)工藝過程是一個(gè)涉及機(jī)械、粉體工程、力學(xué)、物理化學(xué)、現(xiàn)代儀器與測(cè)試技術(shù)等多學(xué)科的工程技術(shù)問題。
目前，最常見的金剛石微粉是將人造金剛石通過破碎、提純、分級(jí)等工藝生產(chǎn)的，主要生產(chǎn)工藝及流程如下圖所示，在生產(chǎn)低檔產(chǎn)品時(shí)，圖中虛線框工序可省略。
金剛石微粉制造工藝流程
其中，金剛石的破碎與整形工藝在微粉生產(chǎn)中占重要的位置，并直接影響微粉顆粒形狀和目標(biāo)粒度的含量。
不同的破碎方法會(huì)得到不同的破碎效果。科學(xué)合理的破碎和整形工藝，不僅能快速地將粗粒度(常規(guī)粒度100-500微米)的金剛石原料，破碎為粒徑范圍約為(0-80微米)金剛石微粉顆粒，同時(shí)還可以優(yōu)化顆粒形狀，使微粉產(chǎn)品顆粒更加渾圓、規(guī)則，減少甚至完全杜絕長(zhǎng)條狀、薄片狀、針棒狀等影響微粉最終品質(zhì)的顆粒，使適銷的目標(biāo)粒度產(chǎn)出比例最大化。
金剛石微粉破碎整形工藝流程
一般來說，將適度粗粒的物料破碎至微米或亞微米粒度有兩種基本方式，即機(jī)械沖擊和氣流粉碎。
滾筒式球磨機(jī)就是以機(jī)械壓碎作用為主兼有適量低速?zèng)_擊作用的破碎設(shè)備。就方法而論，用球磨機(jī)對(duì)金剛石破碎加工來生產(chǎn)金剛石微粉是最常用的方法，球磨破碎法在我國(guó)金剛石微粉生產(chǎn)中已使用了許多年，曾經(jīng)取得了較為滿意的效果。
但由于存在生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，目前已被一種氣流粉碎機(jī)所取代，氣流粉碎機(jī)是以壓縮空氣為工作介質(zhì)，壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、磨擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的。
這種破碎方式對(duì)金剛石微粉的生產(chǎn)是很有利的，因?yàn)榭梢陨a(chǎn)出比較理想的顆粒形狀。氣流粉碎機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是不受機(jī)械線速度的限制，能夠產(chǎn)生很高的氣流速度，特別是超音速氣流粉碎機(jī)能產(chǎn)生數(shù)倍于音速的流速，因而能產(chǎn)生巨大的動(dòng)能，比較容易獲得微米級(jí)和亞微米級(jí)的超細(xì)粉體。從粉碎原理上說，這種機(jī)型用于金剛石微粉的生產(chǎn)是較有發(fā)展前景的。
參考來源：
2.深圳西斯特科技有限公司官網(wǎng)
3.張書達(dá)等：金剛石微粉和拋光液的制造工藝檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用. 超硬材料工程
（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/輕言）
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