新能源產業的迅速發展，鋰電池憑借體積小但儲能高的優越特性，成為電池行業發展趨勢。鋰電池制造產業鏈的迭代升級也成為市場熱點。
由于鋰電池生產工藝復雜，生產過程中產生的揚塵容易污染工作環境，與此同時在電池材料中如混入了金屬異物，會對電池的安全性和穩定性產生影響，甚至存在導致電池爆炸的風險。
特友粉體為此推出“無異物?防揚塵?自動化”的鋰電正極材料智能產線，縮減成本提升運行效率，保證產能的同時，為您解決粉塵原料揚塵污染的困擾。為細節粉塵問題尋找適合的應對措施！
各工段產線設備3D圖展示
特友粉體的鋰電正極材料智能產線包括以下關鍵工段
客戶痛點
客戶輸送的物料有時候因供應商不同，即使同樣的物料，物理特性也會存在差異，容易使氣流輸送系統發生堵料情況，導致因停產為給客戶帶來損失。另一方面，為了避免氣流輸送系統堵料而在現場頻繁地調整設備參數，又會在無形中增加現場操作人員的負擔。
①通過壓力的實時監控，在輸送過程中不停的調整加壓、流動化、主吹、輔吹等各閥門，從而穩定輸送時管道內物料與空氣的比例。
②在既有壓力控制的基礎上，增加流量控制，讓流量穩定在一定值，從而實現用氣量節省15%，以該客戶70套高濃度氣流輸送裝置滿負荷運轉來算的話，每小時可節省上萬元。
③通過增加部件并預設輸送風量參數，實現多品種物料輸送的快速切換，大幅提升現場操作效率。
特友粉體不斷創新并在實踐中積累經驗，
從細節問題入手提供整體性應對措施，
致力于解決鋰電行業粉體產線難題，
為客戶打造更高效安全的粉體解決方案！
