中國粉體網訊 10月17日，旭光電子在互動平臺回答投資者提問時表示，目前公司順利完成了自主設計、國產首臺套連續式氮化爐設備的裝配與工藝調試等工作，成功實現高品質氮化鋁粉體的連續化生產，旭光電子氮化鋁產業呈現強勁發展態勢。
目前，旭光電子氮化鋁粉體年化產能已達240噸；氮化鋁陶瓷基板，已實現年化產能300萬片，并已在下游應用端的二十余家企業進行了驗證及實現供貨，已成為國內氮化鋁基板主要供應商；氮化鋁結構件，一期項目設計產能已達產，產品已通過了國內部分客戶認證，其所生產的大尺寸結構件已廣泛應用于半導體產業的光刻工藝、刻蝕工藝、薄膜工藝、離子注入等工藝中，目前公司產品已經進入半導體設備的核心產業鏈。
旭光電子自2020年開始涉足電子陶瓷領域，雖起步較晚但發展迅猛，同年成立控股公司成都旭瓷，主要研發生產氮化鋁粉體(原粉、填料粉、造粒粉)，基板，結構件等電子級陶瓷材料。今年上半年，成都旭瓷實現營業收入1505.91萬元，同比增長8.81%，實現凈利潤32.64萬元，較上年同比增長151.31萬元。到目前為止，旭光電子已突破高導熱氮化鋁陶瓷基板和半導體設備上用氮化鋁陶瓷件等多項“卡脖子”技術，產品性能處于行業領先水平。
氮化鋁因出眾的熱導性及與硅相匹配的熱膨脹系數，成為電子領域備受關注的材料，它既是新一代散熱基板和電子器件封裝的理想材料，也可用于熱交換器、壓電陶瓷及薄膜、導熱填料等，應用前景廣闊。據華西證券預測，到2025年，國內AlN粉體的市場規模將超過15億元人民幣，中行測算AlN陶瓷基板市場規模將超過50億元人民幣，而目前國內企業產值占比仍較低，未來國產替代空間大。
來源：華西證券研究所
旭光電子是國內為數不多的擁有從陶瓷制造到成套電氣全產業鏈的企業，其具備了設備定型和規模化推廣條件，所生產的氮化鋁粉體性能超國內行業水平，一致性好，與國內相同規格的粉體相比具備明顯的綜合成本優勢，為公司在構筑市場競爭優勢上搶占先機。目前，全球高性能氮化鋁粉體生產技術主要掌握在日本手中，隨著國內半導體市場關鍵材料及零部件斷供危機的日益加劇，公司氮化鋁產業迎來重大發展機遇。
來源：每日經濟新聞、旭光電子公告
（中國粉體網編輯整理/空青）
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