塑料型材選用鈦白粉的性能要求：
１，鈦白粉的顆粒及粒度分布：
在塑料型材中應用的鈦白粉的粒徑要求比其它領域中用的鈦白粉要細得多，通常涂料等行業的要求粒徑為０.２－０.４微米的范圍內，而塑料型材的鈦白粉的粒徑要求為０.１５－０.３微米，這樣可以獲得藍色的底相，因為在藍色的底相內，從視覺和顏料色度學的原理來看，給人的感覺會更潔白.從塑料型材的工藝來看，這樣可以起到把樹脂原料的淺黃色和其它原料的黃色遮蔽的作用.但是，顆粒粒徑的變細，并非越細越好，如果顆粒的粒徑太細，反而使鈦白粉的耐候性大大的下降，影響其使用性能.同時要求顆粒的分布范圍越窄越好，超常規的大顆粒幾乎不存在.二氧化鈦粒子在最佳的粒徑范圍內，可見光譜中的入射光可以最有效地被散射.
２，鈦白粉的遮蓋力
鈦白粉的遮蓋力在型材行業中以不透明度來表示.鈦白粉的不透明度越高，使得著色后塑料型材的白度越高，鈦白粉的遮蓋力主要受顏料的粒度分布、粒徑、晶型的影響。
３，鈦白粉的分散性
鈦白粉的分散性對塑料型材的生產影響很大，是塑料型材行業重要的應用性能指標.分散性好的鈦白粉得到的型材外觀顏色均勻，不泛黃，白度好.影響鈦白粉分散性的主要因素是：粒徑分布、比表面積、表面電位、PH值等.
鈦白粉分散性的定性的表征方法為電子顯微鏡的方法，而定量的方法一般為粒度分布儀測量法，現在多數的研發和生產單位的分散性主要采用應用試驗來驗證其效果，從而得出分散性的優劣.
４，鈦白粉的光學性能
各種基材的塑料型材，光學性能指標主要為鈦白粉的亮度和色調，這兩個指標的主要來源為儀器法測量所得的L\\A\\B的測試結果給出的.
鈦白粉誘發塑料型材色變的原理分析：
由于鈦白粉晶型結構的不同，使用性能和耐老化性能不同.由于一些廠家生產質量問題或是由于表面包覆的差異，結果在光催化情況之下二氧化鈦易發生變色現象.
具體原因：
顆粒晶格存在缺陷，表面上存在許多光活化點，在曝光照射時，紫外線作用下，會引起化學反應，造成變色，粉化等老化現象.顆粒越小，光活化點越多，耐候性越差.鈦白粉的晶格缺陷通常用無機表面包膜處理來改善；另一原因是配方的不合理性，使得粉化行為和力學性能改變.
