中國粉體網訊 硅片作為光伏晶硅產業鏈中上游的重要環節，在降本方面一直發揮獨特且不可替代的作用。在確定大尺寸和薄片化兩個發展趨勢后，業內仍在探索新的降本空間。記者從天合光能（688599.SH）獲悉，公司在首發210R組件產品之后，矩形硅片電池組件逐漸實現產業化。
在已實現吉瓦級交付的基礎上，天合光能日前正式向業內公布210R產品解決方案，推動矩形硅片標準統一。數據顯示，210R-580W組件與傳統組件包裝相比，提升裝載量可達5.4%。
天合光能全球產品市場負責人張映斌對記者表示，去年210R出貨量已經3GW以上，210R今年預計會超20GW。據其透露，天合光能已經與多家企業溝通統一矩形硅片標準一事，也獲得了部分182陣營頭部廠商的認可。“矩形硅片電池組件已經成為行業提效的路徑。”張映斌稱。
再呼吁硅片尺寸標準統一
關于硅片尺寸標準，業內存在一定分歧。根據CPIA統計，2022年，市場上硅片尺寸種類多樣，包括 156.75mm、157mm、158.75mm、166mm、182mm、 210mm 等，且各占有一定的市場份額。
去年以來，以182 和 210尺寸為代表的大尺寸硅片合計市場占比已經超過80%。不過，圍繞182尺寸，各家廠商衍生出了多種規格的產品，包括方形182*182，矩形182*183、182*185、182*188等，甚至有企業已經在規劃182*192產品。
關于硅片尺寸標準的呼吁，也早已有之。硅片作為產業鏈中上游環節，其尺寸大小關系到電池組件甚至下游電站的適配選擇。此前，就有業內專家指出，不一致的硅片尺寸增加了技術方案比選的工作量。
光伏產業在降本增效的發展主旋律中，極致的成本控制是各家在激烈競爭中獲取市場的必要手段之一。硅片尺寸的不一，首先增加下游電池和組件廠商的非技術生產成本。
據張映斌介紹，如果做182、183、185、188、192等至少5種尺寸硅片，對于專業的電池廠商而言有極大的成本負擔：網板尺寸，工裝治具要準備5套，這是非常難以實現的；再往下看，玻璃也同樣需要準備5種尺寸，邊框、型材需要5種尺寸，背板、EVA等等，相當于產業鏈每一個跟尺寸相關的物料要全部準備5套。
尺寸的不標準，首先是庫存成本及價格波動帶來的減值，同時在經營管理上也會帶來困擾和管理成本。張映斌舉例，假設全行業的庫存接近1000億元，5種尺寸意味每個尺寸都做相應的庫存或按比例來做（減值）。如果以月度200億的5%計算，就10個億費用，造成極大的浪費。
在用戶端也是如此。 根據不同規格的組件，安裝客戶同樣面臨2256mm、2278mm、2335mm、2360mm、2465mm等5個尺寸，在準備支架設計、排布的時候就需要5套方案。
因此，面對硅片尺寸的參差，天合光能進一步提出硅片尺寸標準化的構想。去年4月，天合光能發布210R系列組件，即采用的是210mm*182mm的矩形硅片。張映斌對記者表示，組件尺寸統一以后有利于行業集中力量，減少浪費，生產效率更高，發展效率更高。
210R組件今年預計出貨超20GW
記者從天合光能獲悉，在去年4月正式發布210R系列組件至今，目前已實現吉瓦級訂單交付、項目應用。據公司提供數據，去年210R系列組件實現了3GW的訂單交付與項目應用；今年，公司210R系列組件出貨量預計達到20GW以上。
在具體的解決方案方面，天合光能此次公開了組件長、寬、邊框、安裝孔、電流、電壓等指標。中小版型組件寬度均為1134mm，與行業一般組件寬度一致，中版型組件高度與210組件一致。與市面上一般組件相比，210R中小板型組件功率更高，逆變器兼容性更優。
記者注意到， 硅片尺寸的變動可謂牽一發而動全身，想要引導行業標準統一更非易事。為此，天合光能方面展示210R組件多項增益，其中包括在包裝運輸環節的優勢。
據張映斌介紹，通常集裝箱一共有12米，至少裝5托組件，以此倒推出每一托組件的長度不能超過2.4米，硅片極限就是210×182。一組40HC集裝箱可以容納20托210R組件，210R-580W組件與傳統組件包裝相比，提升裝載量可達5.4%，有效節省物流成本。“在500W+功率的版型下，210R尺寸基本上也不會再次被迭代，除非出現重大的運輸規范或法律法規調整。”張映斌認為。
在應用場景方面，210R將主要圍繞分布式及海外市場需求。據張映斌介紹，矩形硅片組件就是為分布式市場全面打造的產品，和未來分布式的市場占比是一致的。210R主要專注的是戶用和工商業，以及一部分山地電站用戶，210-600W+組件服務于大型地面電站。
據了解，矩形硅片推出的初衷是提供更高功率的產品。天合光能方面表示，基于210產品技術平臺的210R技術兼容性高，并向下兼容了182，增加了組件產品的適用范圍。考慮到未來組件功率會從500W+、600W+邁向700W+，采用210R可以為182廠商未來切換至210尺寸做好準備。
業內分析認為，關于硅片尺寸的標準化、統一化在近兩年尤其熱烈，歸根目的在于降低非技術成本。推動尺寸統一的企業認為，統一將推動整個行業建立基于統一標準的供應鏈體系，實現裝備制造體系和客戶應用體系的標準化，推動整個行業的良性發展。
（中國粉體網編輯整理/初末）
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