近日，國家發展改革委依據《鋁工業產業發展政策》和《鋁工業發展專項規劃》核準了內蒙古蒙西高新技術集團有限公司年產40萬噸粉煤灰氧化鋁工程項目。該項目建設規模為年產氧化鋁40萬噸，完全以當地電廠粉煤灰為原料，建設內容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統以及輔助設施。總投資160895萬元，計劃于2007年底建成投產。
利用粉煤灰提取氧化鋁聯產水泥技術最早起源于波蘭，并于上世紀六十年代成功應用于工業生產。國內許多科研單位和企業也自上世紀六十年代就開始探索和研究利用粉煤灰生產氧化鋁的工藝技術，但由于各種原因，都未能取得突破性的進展。我國一些地區煤礦中富集大量氧化鋁伴生資源，而這些寶貴的不可再生的資源目前主要隨煤炭燃燒后白白浪費掉了。內蒙古烏海及鄂爾多斯西部地區有豐富的高鋁煤炭資源。目前，蒙西地區發電裝機容量為200萬千瓦左右，每年產生的粉煤灰達165萬噸之多，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達到40%。蒙西集團著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用，在借鑒波蘭及國內成熟的氧化鋁生產經驗的基礎上，通過六年多的攻關，研究開發了具有自主知識產權的生產工藝，先后進行了實驗室、中試和工業試驗，通過了自治區科技廳的鑒定，并獲得國家專利。此項技術具有典型的循環經濟特點，集中體現為：
一是利用當地發電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料，是典型的廢棄物再資源化。發電廠外排的大量粉煤灰，不僅對環境造成污染，還占用大量土地，浪費水資源。蒙西集團通過利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產國內短缺的氧化鋁產品以及水泥等，不僅可實現廢棄物資源化，節約資源，而且還可保護環境，減少土地占用。
二是生產氧化鋁過程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產原料，實現了固體廢棄物二次資源化。采用該技術生產1噸氧化鋁，產生8噸左右的硅鈣渣。而硅鈣渣是生產水泥的主要原料，目前，蒙西集團已具有400萬噸/年水泥生產能力，可消化項目年外排的320萬噸硅鈣渣，實現固體廢棄物的零排放。
三是充分利用廢氣。熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被充分回收，用于生產高檔可生物降解塑料、納米輕質碳酸鈣等，減少了二氧化碳排放量。
四是實現資源綜合利用，符合國家建設資源節約型社會目標。我國鋁土礦資源總量不足，儲量靜態保證年限遠低于全球水平，利用高鋁粉煤灰生產氧化鋁，對節約鋁土礦資源具有重要意義。按該項目年產40萬噸氧化鋁測算，年可節約鋁土礦資源儲量120萬噸。
項目采用的這種利用發電產生的廢棄物－粉煤灰生產氧化鋁、水泥的生產技術，完全體現了發展循環經濟的理念和要求。實施該項目，既有經濟效益，又有良好的社會效益，對于發展循環經濟、建設資源節約型社會將具有十分重要的示范意義。
利用粉煤灰提取氧化鋁聯產水泥技術最早起源于波蘭，并于上世紀六十年代成功應用于工業生產。國內許多科研單位和企業也自上世紀六十年代就開始探索和研究利用粉煤灰生產氧化鋁的工藝技術，但由于各種原因，都未能取得突破性的進展。我國一些地區煤礦中富集大量氧化鋁伴生資源，而這些寶貴的不可再生的資源目前主要隨煤炭燃燒后白白浪費掉了。內蒙古烏海及鄂爾多斯西部地區有豐富的高鋁煤炭資源。目前，蒙西地區發電裝機容量為200萬千瓦左右，每年產生的粉煤灰達165萬噸之多，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達到40%。蒙西集團著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用，在借鑒波蘭及國內成熟的氧化鋁生產經驗的基礎上，通過六年多的攻關，研究開發了具有自主知識產權的生產工藝，先后進行了實驗室、中試和工業試驗，通過了自治區科技廳的鑒定，并獲得國家專利。此項技術具有典型的循環經濟特點，集中體現為：
一是利用當地發電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料，是典型的廢棄物再資源化。發電廠外排的大量粉煤灰，不僅對環境造成污染，還占用大量土地，浪費水資源。蒙西集團通過利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產國內短缺的氧化鋁產品以及水泥等，不僅可實現廢棄物資源化，節約資源，而且還可保護環境，減少土地占用。
二是生產氧化鋁過程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產原料，實現了固體廢棄物二次資源化。采用該技術生產1噸氧化鋁，產生8噸左右的硅鈣渣。而硅鈣渣是生產水泥的主要原料，目前，蒙西集團已具有400萬噸/年水泥生產能力，可消化項目年外排的320萬噸硅鈣渣，實現固體廢棄物的零排放。
三是充分利用廢氣。熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被充分回收，用于生產高檔可生物降解塑料、納米輕質碳酸鈣等，減少了二氧化碳排放量。
四是實現資源綜合利用，符合國家建設資源節約型社會目標。我國鋁土礦資源總量不足，儲量靜態保證年限遠低于全球水平，利用高鋁粉煤灰生產氧化鋁，對節約鋁土礦資源具有重要意義。按該項目年產40萬噸氧化鋁測算，年可節約鋁土礦資源儲量120萬噸。
項目采用的這種利用發電產生的廢棄物－粉煤灰生產氧化鋁、水泥的生產技術，完全體現了發展循環經濟的理念和要求。實施該項目，既有經濟效益，又有良好的社會效益，對于發展循環經濟、建設資源節約型社會將具有十分重要的示范意義。
