中國粉體網訊 從2017年首屆“石英精細加工及應用技術交流會”舉辦，到2019年升為“2019全國石英大會”，由中國粉體網舉辦的石英產業鏈專題大會已成功召開3屆，規模逐步由400人突破到800人，匯聚了國內外眾多從事石英礦產加工的企業參與，是石英行業特別受關注的行業會議。“2020全國石英大會”定于2020年11月26-27日在安徽蚌埠南山豪生大酒店舉辦，南通智鈺石英材料有限公司誠邀您一同參加。
南通智鈺石英材料有限公司超聲波連續浸洗工藝及生產成本簡介：
超聲波是指頻率高于2萬赫茲的聲波，“超聲波酸洗”是近年來隨著超聲波應用技術的成熟剛剛發展起來的新工藝，其技術原理是超聲波在液體中傳播時使液體分子積聚巨大能量產生空化作用，使酸液在石英砂顆粒表面及其微細裂隙中進行高頻激蕩，從而極大地提高化學反應的速率，提高酸洗效率，大大減少酸的用量。
“連續超聲波熱酸浸洗機”是“南通智鈺石英材料有限公司”在總經理杜建中已經獲得專利授權的“臥式超聲波熱酸浸洗機”和“立式超聲波熱液浸洗機”基礎上改進的新一代設備，該設備與目前安徽省風陽縣、陜西省城固縣部分廠家使用的酸浸罐比較，具有以下顯著優勢：
（1）自動化程度高
主設備“連續超聲波熱液浸洗機”和“連續超聲波清洗機”；
配套設備熱水鍋爐、藥劑攪拌桶、礦漿攪拌桶、真空脫酸脫水螺旋、廢酸液反應器和過濾器等；
整個設備系統組成自動化生產線，無需人工操作。
（2）環保、安全
經過兩年多的反復試驗、檢測，僅需要使用0.2-0.5%的鹽酸（或草酸）。超聲波浸洗后的廢酸液通過真空脫酸螺旋分離后，在反應器中反應中和，再經過濾器分離出固體雜質后，可以反復循環使用，沒有廢酸液和廢水排放。
清洗產生的含低濃度酸液的廢水同樣通過真空脫水螺旋分離后，在反應器中反應中和，再經過濾器分離出固體雜質后循環使用，不需要大規模的污水處理設備，也沒有廢水排放。
整個生產線不涉及高溫、高壓、高空作業等安全生產隱患，真正實現安全環保生產。
（3）節省設備投資
一組月產1萬噸低鐵砂超聲波熱酸浸洗生產線，不含鍋爐和廢水處理系統，僅需投資200萬元，裝機總功率377KW。
（4）生產成本低
目前采用“酸罐浸泡”工藝進行石英砂除鐵的噸產品酸洗成本一般為70-100元。
采用我公司的超聲波微酸浸洗生產線進行石英砂浸洗，噸產品電耗15度約合12元，0.2-0.5%鹽酸1-2元（草酸7-15元），水費2元，廢水處理5元，合計27-35元。
（5）產品質量穩定可靠
城固縣的石英砂浮選前含鐵量200-350ppm，浮選后120ppm，“酸罐浸泡”酸浸后60-80ppm左右，夏季質量較好，冬季較差，酸浸罐中下部質量較好，中上部邊角位置很差。鳳陽縣的情況也是如此。
超聲波連續酸洗生產線全天候24小時自動化生產，同等資源條件下不但產品質量更好，而且不受氣候和人為因素影響，產品質量常年穩定一致。
試驗例證：a、城固縣某公司浮選后的石英砂含鐵量147ppm，經過0.2%草酸超聲波浸洗10分鐘后，含鐵量下降到107ppm；用0.5%草酸超聲波浸洗10分鐘后，含鐵量下降到90ppm。
b、海南文昌石英砂，磁選后含鐵量149ppm，用1%草酸超聲波浸洗15分鐘后含鐵量降為104ppm。
c、風陽水洗石英砂含鐵量224ppm，用清水超聲波浸洗5分鐘后含鐵量降為142ppm，用0.2%草酸超聲波浸洗后含鐵量降為127ppm，用0.2%鹽酸超聲波浸洗5分鐘后含鐵量降為122ppm。
（6）占地面積小
“連續超聲波熱酸浸洗機”主機寬2米，高1.5米，長16米。“超聲波清洗機”寬2米，高1.5米，長8米。配套設備也都是結構緊湊，占地較小。整個生產線占地面積遠小于“酸罐浸泡”工藝。
“2020全國石英大會”以“高效利用，高端突破”為主題，希望與行業同仁從原礦分析，市場定位，尾礦處理等多個方面，探討石英礦石資源如何實現價值最大化，從前沿技術出發，探討高純石英、電子級硅微粉、球形硅微粉等高端產品的發展前景。大會熱誠歡迎國內石英業界專家學者、企業代表、技術人員積極參會。
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