經過45天的大膽實踐，首鋼礦業公司燒結廠運用納米隔熱技術對白灰窯進行擴容改造獲得成功，單窯白灰日產量提高了30噸以上。
首鋼礦業公司燒結廠擁有250立方米焙燒豎窯2座，設計利用系數為0．85。在實際生產中，首鋼礦業公司燒結廠白灰車間不斷優化原料進場、上料、給料、布料等各環節的管理和操作，白灰窯的實際利用系數創出了1．06的高水平，白灰日產量已超過250噸的設計極限。在這樣的情況下，為進一步挖掘設備潛力，提高白灰的自產能力，燒結廠采取走出去、請進來的方法，進行了充分的考察論證，提出了對白灰窯進行擴容改造的方案。
250立方米焙燒豎窯窯體原設計最外層是鋼板，隔熱層是石棉填料，保溫層是硅藻土磚，內襯分別由壁厚為350毫米、235毫米和230毫米的高鋁磚砌制的三道防火墻構成。首鋼礦業公司燒結廠2號白灰窯擴容改造結合設備大修進行。先進技術、新型優質材料的采用以及多項措施的聯合運作，保證了整體施工質量，焙燒段窯體直徑減薄了460毫米。與窯體擴容相匹配，鼓風機葉輪直徑也由1250毫米增加到1400毫米，并配置了容量適宜的電機。
首鋼礦業公司燒結廠2號白灰窯的擴容改造，工程投資80萬元，比每兩年一次的設備大修節約資金20萬元。改造后40多天的實際生產運行的結果表明，減薄的焙燒段窯體溫度與改造前比不但沒有升高，而且改變了長期溫度不均的狀況。由于白灰窯焙燒段的容積有效擴大，單窯白灰日產量提高了11．54％以上，2號白灰窯的利用系數也進一步攀升到1．18以上。
首鋼礦業公司燒結廠擁有250立方米焙燒豎窯2座，設計利用系數為0．85。在實際生產中，首鋼礦業公司燒結廠白灰車間不斷優化原料進場、上料、給料、布料等各環節的管理和操作，白灰窯的實際利用系數創出了1．06的高水平，白灰日產量已超過250噸的設計極限。在這樣的情況下，為進一步挖掘設備潛力，提高白灰的自產能力，燒結廠采取走出去、請進來的方法，進行了充分的考察論證，提出了對白灰窯進行擴容改造的方案。
250立方米焙燒豎窯窯體原設計最外層是鋼板，隔熱層是石棉填料，保溫層是硅藻土磚，內襯分別由壁厚為350毫米、235毫米和230毫米的高鋁磚砌制的三道防火墻構成。首鋼礦業公司燒結廠2號白灰窯擴容改造結合設備大修進行。先進技術、新型優質材料的采用以及多項措施的聯合運作，保證了整體施工質量，焙燒段窯體直徑減薄了460毫米。與窯體擴容相匹配，鼓風機葉輪直徑也由1250毫米增加到1400毫米，并配置了容量適宜的電機。
首鋼礦業公司燒結廠2號白灰窯的擴容改造，工程投資80萬元，比每兩年一次的設備大修節約資金20萬元。改造后40多天的實際生產運行的結果表明，減薄的焙燒段窯體溫度與改造前比不但沒有升高，而且改變了長期溫度不均的狀況。由于白灰窯焙燒段的容積有效擴大，單窯白灰日產量提高了11．54％以上，2號白灰窯的利用系數也進一步攀升到1．18以上。
