由葫蘆島有色金屬集團公司和江蘇新宏大集團公司聯合研制開發的“大高徑比機械攪拌槽及其相應的鋅焙砂浸出技術”，日前通過技術鑒定，專家認定，該技術屬國內首創，達到國內同類工藝領先水平。
葫蘆島有色集團１３萬噸濕法煉鋅系統原浸出生產工藝為濕式沖礦給料和空氣攪拌，存在著加料不穩，ＰＨ值不易控制，攪拌效率低，浸出渣含鋅高，且易造成死槽、堵槽，現場環境比較惡劣，能源消耗高問題，嚴重制約著生產的正常運行。２００４年，該系統改造被國家列入振興東北老工業基地首批１００個項目之中。公司技術中心與江蘇新宏大集團公司針對浸出工藝存在的問題，進行了聯合攻關?研制開發出一種大高徑比機械攪拌槽及相應的鋅焙砂浸出技術，對原工藝進行了改造。改造后，浸出渣含鋅由改造前２３．２１％降低到１８．５％，直流電單耗由過去的３４５０千瓦時降低到３１４０千瓦時以下，此外，錳粉、鋅粉、蒸汽、動力電等單耗指標均大幅降低，每年可節省能耗費用１５００多萬元。近日，中國有色金屬工業協會組織長沙有色冶金設計研究院、中國有色工程設計研究總院、沈陽工業大學、東北大學的專家組成鑒定委員會對該技術成果進行了鑒定。
專家認為，該成果研制的高徑比２．０８：１的機械攪拌槽屬大高徑比機械攪拌器，突破了常規設計規范，采用大型抗高扭矩長軸的變截面變傾角三層漿葉攪拌器，能以較低的能耗提供較高的軸向循環流，同時提供較小的剪切速率，具有很好的動力性，顯著提高了鋅的浸出率，大大降低了能耗。通過調整酸浸條件，在提高鋅浸出率的同時，還有效提高了銅、鐵的浸出率；提出了二價銅氧化二價鐵的生產工藝條件，實踐中效果明顯，降低了錳粉消耗，保證了中上清質量。此外該成果還改善了生產環境和勞動條件，具有一定的先進性和獨創性，且具有良好的經濟效益和社會效益，達到國內同類工藝領先水平，對同類企業的技術改造具有重大的借鑒意義。
葫蘆島有色集團１３萬噸濕法煉鋅系統原浸出生產工藝為濕式沖礦給料和空氣攪拌，存在著加料不穩，ＰＨ值不易控制，攪拌效率低，浸出渣含鋅高，且易造成死槽、堵槽，現場環境比較惡劣，能源消耗高問題，嚴重制約著生產的正常運行。２００４年，該系統改造被國家列入振興東北老工業基地首批１００個項目之中。公司技術中心與江蘇新宏大集團公司針對浸出工藝存在的問題，進行了聯合攻關?研制開發出一種大高徑比機械攪拌槽及相應的鋅焙砂浸出技術，對原工藝進行了改造。改造后，浸出渣含鋅由改造前２３．２１％降低到１８．５％，直流電單耗由過去的３４５０千瓦時降低到３１４０千瓦時以下，此外，錳粉、鋅粉、蒸汽、動力電等單耗指標均大幅降低，每年可節省能耗費用１５００多萬元。近日，中國有色金屬工業協會組織長沙有色冶金設計研究院、中國有色工程設計研究總院、沈陽工業大學、東北大學的專家組成鑒定委員會對該技術成果進行了鑒定。
專家認為，該成果研制的高徑比２．０８：１的機械攪拌槽屬大高徑比機械攪拌器，突破了常規設計規范，采用大型抗高扭矩長軸的變截面變傾角三層漿葉攪拌器，能以較低的能耗提供較高的軸向循環流，同時提供較小的剪切速率，具有很好的動力性，顯著提高了鋅的浸出率，大大降低了能耗。通過調整酸浸條件，在提高鋅浸出率的同時，還有效提高了銅、鐵的浸出率；提出了二價銅氧化二價鐵的生產工藝條件，實踐中效果明顯，降低了錳粉消耗，保證了中上清質量。此外該成果還改善了生產環境和勞動條件，具有一定的先進性和獨創性，且具有良好的經濟效益和社會效益，達到國內同類工藝領先水平，對同類企業的技術改造具有重大的借鑒意義。
