中國粉體網訊 2017年，受國內光伏分布式市場加速擴大和國外新興市場快速崛起雙重因素影響，我國光伏產業多晶硅產量24.2萬噸，同比增長24.7%；硅片產量87GW，同比增長34.3%，產業鏈各環節生產規模全球占比均超過50%，繼續保持全球首位。
而隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內多晶硅企業規模效應的顯現，多晶硅生產成本控制成為各企業關注的重點。目前，太陽能光伏產品材的鋸切加工主要采用游離磨料線鋸切割技術，存在切割效率低、鋸口損耗大、表面粗糙度和面型精度難以控制、漿液回收困難、工作環境惡劣、環境污染嚴重等缺點。
而金剛石線作為一種先進的切割工藝，可以有效提高相關產品的生產效率，并有效降低生產成本，相關產品成本的下降必將不斷拓展應用領域并帶來巨大的市場需求。
目前，國內幾乎所有的大型硅片制造商都在以不同產能試用金剛石線技術，但幾乎是到了 2014 年才有公司進行商業化運行，關鍵影響因素是：（1）金剛石線的經濟性直到近期才展現出來；（2）改用金剛石線需要重大翻新，大部分情況下需要更換切片機及清洗和刻蝕設備，換機成本高。
2014—2015 年，中環光伏、卡姆丹克、隆基股份、臺灣友達的金剛石線切單晶硅片的規模應用，正式開啟了光伏太陽能行業對金剛石線巨大需求的新紀元。
金剛石線切割與砂漿切割方式對比
金剛石線切割機對于太陽能硅材料切割行業而言，是革命性的進步。相比于傳統的鋼線和砂漿切割方式相比，金剛石線切割具有諸多優點：
1、切割效率高，速度提升近五倍
切割效率高主要緣于其技術特點：金剛線減少了磨料之間的相互磨損，且硬度高，耐磨損能力強；另外，金剛線固著的金剛石的運行速度與切割線一致，而游離狀態的砂漿運行速度低于切割線。
2、材料損耗少、出片率高
金剛線直徑更細，切割線細意味著更低的截口損失，也就是說同一個硅塊可以生產更多的硅片；金剛線切割造成的損傷層小于砂漿線切割，有利于切割更薄的硅片；更細的線徑、更薄的切片有利于降低材料損耗，提高硅片的出片率。
3、環境污染較小
砂漿切割會產生大量晶硅切割廢砂漿，廢砂漿含碳化硅、聚乙二醇、硅粉和金屬粉末成分，環境威脅較大；金剛線使用水基磨削液（主要是水），有利于改善作業環境，同時簡化洗凈等后道加工程序。
4、運營成本下降
金剛線切割的設備占用資本、空間占用、人力和電力占用均有下降，整個生產流程更加簡化，從而降低運營成本。
金剛線的需求目前主要來自單晶硅切片，潛在市場是多晶硅切片。金剛石切割線應用的興起給上游金剛石微粉及加工設備企業帶來了巨大的商機，正是看到了如此大的市場前景，相關企業都蠢蠢欲動，國內各大磨料企業均大手筆布局金剛石微粉生產線，意在短時間內占領國內金剛線切割市場。
然而金剛石微粉作為一種超細磨料，其硬度高、分級效率低以及設備磨損高等成為生產過程中主要難題之一！
針對這些問題，四川巨子粉體設備有限公司在原有JZL系列設備的基礎上，根據金剛石的物理特性和加工要求【避免過粉碎、提高成品率】開發了一種專用定制粉碎分級設備，具有高成品率、無磨損和粒徑分布穩定等優點。
據記者了解，該設備采用氣流粉碎分級方式，使物料間相互碰撞達到粉碎效果，具有磨損小、收率高、無污染的優勢；公司獨有的粉碎分級結構極大的控制住了細粉的產生，及時將有效成品分級收集起來，成品率從20-30%提高到了70%－85%。
相比以往的JZL系列氣流粉碎機，金剛石氣流粉碎機采用巨子最新的耐磨材料制作，解決了以往設備易磨損等問題；
另外，設備采用高精度分級機以穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。
四川巨子金剛石微粉專用定制粉碎分級設備一經推出，就備受青睞，2017年10-12月，四川巨子粉體先后有兩批年產120噸和年產200噸的金剛石微粉專用定制粉碎分級設備發往河南；
2018年01月，超硬材料行業協會會長、河南多家超硬材料公司董事長以及行業類高級工程師一行親臨四川巨子粉體實驗設備投料現場驗證確認后，立即下單數十套設備；
截止目前，四川巨子粉體設備有限公司設計的金剛石微粉專用定制粉碎分級設備已在短短3個月的時間內迅速占領磨料行業市場！
四川巨子的這款設備無疑推動了金剛石切割線乃至光伏產業的發展，綜合來講，我們認為目前有三個驅動光伏行業整體發展的機會：
（1）行業方面受政策鼓勵，2017至2020年光伏裝機量預期中樞提升，金剛線做為耗材，需求攀升；
（2）金剛線替代砂漿鋼線，大幅降低切割成本，看好滲透率的提升；
（3）金剛線切割多晶硅技術突破，即將實現量產，為金剛線帶來成倍空間。目前供給依然有極大缺口，率先擴產進入的龍頭企業最為獲益。
另外，不少業內資深人士認為，金剛石線切割技術全面取代碳化硅砂漿線切割技術是光伏產業發展的大勢所趨。
那么，金剛石微粉企業、碳化硅微粉企業、金剛石切割線企業，你們準備好迎接光伏產業的新紀元了嗎？
