中國粉體網訊 90年代開始，大尺寸硅晶片的加工大多是采用碳化硅砂漿線切割。隨著技術和設備的進步，有著更高切割出片率、更低硅片損耗和生產成本的金剛石切割線技術也開始在光伏產業硅晶片切割生產中脫穎而出。
目前，金剛石切割線技術正在逐步取代老式的碳化硅砂漿線切割技術，國內各大硅晶片企業也都在積極進行金剛石切割替換砂漿切割的生產線更換。這無疑給國內磨料企業帶來巨大的潛在市場。
在此情況下，國內各大磨料企業均大手筆布局金剛石微粉生產線，意在短時間內占領國內金剛線切割市場。而在選擇金剛石微粉粉碎分級設備時，多家企業均購買了四川巨子粉體的一款金剛石微粉專用定制粉碎分級設備。
2017年10月第一批年產120噸金剛石微粉專用定制粉碎分級設備發往河南；同年12月又一批年產200噸金剛石微粉專用定制粉碎分級設備再次發往河南；2018年1月，行業協會會長、河南多家超硬材料公司董事長以及行業類高級工程師一行親臨四川巨子粉體，實驗設備投料現場驗證確認后，立即下單數十套設備；截止2018年春節前，四川巨子粉體設備有限公司設計的金剛石微粉專用定制粉碎分級設備已在短短3個月的時間內迅速占領磨料行業市場！
記者了解到，由四川巨子粉體設備有限公司研發、設計、生產的“金剛石微粉專用定制粉碎分級設備”是在原有JZL系列設備的基礎上，根據金剛石的物理特性和加工要求【避免過粉碎、提高成品率】所開發的一種專用定制粉碎分級設備，具有高成品率、無磨損和粒徑分布穩定等優點。
【高成品率】設備采用氣流粉碎分級方式，使物料間相互碰撞達到粉碎效果，具有磨損小、收率高、無污染的優勢；完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布窄的金剛石粒度號（5－10μm，8－12μm，6－12μm），公司獨有的粉碎分級結構極大的控制住了細粉的產生，及時將有效成品分級收集起來，成品率從20-30%提高到了70%－85%。
【無磨損】金剛石超細粉粉碎中的磨損問題一直是磨料行業的痛處，相比以往的JZL系列氣流粉碎機，金剛石氣流粉碎機采用巨子最新的耐磨材料制作，并且在結構上區別于以往市面上的氣流粉碎機，在該設備所有易磨損部分均采用四川巨子專利技術，解決了以往設備易磨損等問題。大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命，維護更方便。
【粒徑分布穩定】高精度分級機以穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。獨特的除塵技術保證了設備長時間運行穩定。
關于四川巨子粉體
四川巨子作為國內具有獨特技術優勢的超微粉碎分級設備企業，步入磨料行業三十余年，產品廣泛運用于人造金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅、石榴石、剛玉等超硬材料的超微粉碎分級，并與國內多家知名磨料企業建立了長期合作關系。2017年四川巨子粉體再次被認定為國家級高新技術企業（證書編號：GR201751001043），彰顯了公司深厚的技術底蘊和研發能力，產品獲得強大的技術支撐。未來，四川巨子粉體愿攜手超硬材料行業新老朋友繼續為產業發展助力！
