中國粉體網訊 9月14日，由中國高科技產業化研究會科技成果轉化協作工作委員會董永生主任和中國機械工業聯合會馬敬坤處長主持的雞東寶鑫碳化硅有限公司自主研發的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術”通過了中國機械工業聯合會的科技成果鑒定，技術水平達到國際領先。
該項目是國內首個實現碳化硅封閉冶煉，解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題，通過回收爐氣送至電站做功發電降低碳化硅生產成本。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。該技術中，利用氮氣置換封閉空間內的氧氣，通過各種儀表隨時監測爐氣從產生、輸送、燃燒全過程，確保各環節的安全性，形成了獨特的技術體系，適合工業化連續生產。
在國內首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內，利用氮氣首先排除窯體內的氧氣，通電后產生的爐氣經過洗滌塔洗滌凈化，利用羅茨風機正壓輸送到自備電站做功發電。供電鋁排設置在地下通廊內，避免高空管線維護困難，影響行車運行。該項技術簡單易行，特別是冬季時，原始裸燒工藝受室外氣溫影響，保溫效果差，爐產相對降低，在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失，產量相對提高。通過反復實踐，生產出的綠碳化硅純度達到98.5%以上，黑碳化硅一級品達到97.5%以上，符合國家相關標準，技術先進，工藝合理。
目前人工冶煉碳化硅已有100余年歷史，長期以來，爐氣回收問題一直是困擾眾多學者和生產廠家的難題，部分學者只是在實驗室取得了相關數據，距離工業化生產還有一段距離。隨著國家在環保方面的法制強化和人們對環保認知的增強，原始的冶煉方法已經不能適應當前市場的發展要求，碳化硅行業如果不進行產業升級，必將會退出歷史的舞臺。本公司突破了爐氣回收的壁壘，開發出高穩定性的“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”，該項技術在總結前人的基礎上，對碳化硅冶煉爐氣回收做出了革命性的創造和發明，不僅可以冶煉綠碳化硅、黑碳化硅，還可以進行石墨化石油焦的冶煉。
本項目技術成果預期產業規模將達到數十億元人民幣，能夠帶動如碳化硅、石墨化石油焦等相關高耗能、高污染行業健康發展。通過其原創性技術研發將擴大產品的應用范圍，降低產品生產成本，具有極大的社會效益和經濟效益。
