中國粉體網訊 目前，國內生產制造的水泥球磨機都是按照鋼球鋼鍛為研磨體、入磨物料粒度≤25mm而設計的。在磨機的第一倉，安裝著帶球能力較強的鑄鋼襯板（如階梯襯板、溝槽襯板、大波形襯板等），以保護筒體和調控研磨體的運動狀態。當磨內研磨體填充率≤30%時，磨機運轉會把鋼球高高帶起，呈拋落狀態，以沖擊粉碎作用，將大塊物料砸碎，粉磨成≤1mm的細顆粒，進入下一倉。而尾倉安裝帶球能力差的鑄鋼襯板（如小波形襯板、平襯板等），將小鋼球（或鋼鍛）帶動呈傾瀉狀態，以其滾動、滑動的研磨作用把物料粉磨成工藝要求的細粉。因此，在應用陶瓷研磨體時，為了減少磨內研磨體的破碎損失，：
1.空倉裝磨時，應先加料、后加球
我國水泥行業已經強制性地淘汰了Φ3m以下的球磨機，各企業在研磨體裝磨時，都采用電動葫蘆吊裝卸載，此時的落差都在3米以上。陶瓷研磨體卸落到鑲有鑄鋼襯板的倉內，會撞擊襯板，使研磨體內部產生不同程度的微裂紋，影響今后的使用壽命。所以，空倉裝磨時應先加進2～3噸散裝水泥，以緩解卸載落差的沖撞力，防止陶瓷研磨體受損。
2.陶瓷研磨體不宜用在球磨機的第一倉
盡管目前水泥粉磨系統大部分采用了預粉碎設備，將入磨物料粒度減小了許多，但入磨物料粒度≥5mm時，球磨機的第一倉仍需要研磨體處于拋落狀態，以沖擊粉碎作用為主，將大塊物料粉碎成細顆粒。此時，研磨體不僅受到強大的“反作用力”，而且也難免碰撞到磨內密布的鑄鋼襯板、隔倉板及其他構件上。所以，這樣的工況，不適合韌性有限的陶瓷研磨體工作。否則，會出現較高的破損率。影響水泥粉磨系統產、質量的因素很多，根據具體球磨機結構特點，入磨粒度在什么情況下可以使用陶瓷研磨體，目前還在試驗研究中。
3.盡可能縮短隔倉板后面的“空料區”
水泥球磨機筒體內設置有雙層隔倉板，前面一層是由多塊篦板拼裝而成，后一層是由沒有篦縫的盲板和中心卸料錐（通風口）組成。前倉磨細的顆粒可以通過篦縫流入隔倉板夾層中，再經過后一層盲板上的揚料板帶起，落到中部卸料錐的外壁溜滑到下一倉（尾倉）。卸料錐中心內壁是磨機的中心通風口，在磨內風速的作用下，從卸料錐外壁落下的細顆粒會被吹走，離開隔倉板一段距離，形成一個“研磨體多、物料少”的“空料區”，直接影響了這一倉的有效利用率。如果這一倉裝填的是陶瓷研磨體，還會引起研磨體之間、研磨體與鋼襯板之間的碰撞和磨損，縮短研磨體使用壽命、加快碎球率的提高。因此，在使用陶瓷研磨體之前，盡可能增加揚料板的長度，使其接近筒體，讓進入隔倉板夾層的細顆粒迅速地被帶起，落入下一倉的物料更多。同時，中控操作適當減風，降低中心風速，縮短“空料區”的長度，減少陶瓷研磨體的“自殘”損失，增加有效做功。
4.調整操作習慣，謹防“空磨”運行
球磨機水泥粉磨系統在使用鋼球、鋼鍛時，“空磨啟動后再加料”和“卸空物料后再停磨機”，已經是司空見慣的操作習慣。因為鋼球、鋼鍛不懼怕鑄鋼襯板，同時輕載啟動球磨機，有利于安全運轉和節電。還有的時候，磨頭供料不足，甚至斷料，球磨機空轉幾十分鐘也“不會有”多大損失……然而，使用陶瓷研磨體后，這些操作習慣變成了“碎球現象”最常見的“殺手”。瓷球與鋼襯板的碰撞、摩擦，會產生眾多的微裂紋，不停地運動會加速裂紋的擴展，最后導致研磨體開裂。瓷球開裂的表面，像一把把鋒刃，劈向其他的研磨體，沒有物料阻擋和緩沖，造成研磨體更大面積的損傷，一場“碎球大戰”就會迅速蔓延開來。
同樣的陶瓷研磨體，在某水泥廠使用，碎球率超過40%，在另一個水泥公司卻僅0.043%。這不得不讓人想到操作工的責任心！前者對操作員工沒有提出任何要求，而后者要求操作員工發現磨頭斷料5分鐘之內必須停磨，如果超過10分鐘不停磨，將受到罰款處理。
陶瓷研磨體在水泥粉磨系統的應用才剛剛開始，怎樣用好陶瓷研磨體，還在摸索之中。國家相關設計部門已立項研究設計適合陶瓷研磨體的球磨機，投放市場還需一段時間。所以，現階段我們還必須研究、總結陶瓷研磨體在現有球磨機中的應用技術和經驗。
