超細重質碳酸鈣粉體材料具有原料來源廣、白度高、吸油值低、適用性好、價格低廉等特點，用于塑料、橡膠、膠黏劑等領域可以節約樹脂，用于造紙行業可以節約紙漿并增加紙張的不透明性和吸墨性。憑借上述特性， 重質碳酸鈣成為近二十年來發展最快的無機非金屬礦物粉體材料。
我國自20世紀70年代末開始生產重質碳酸鈣，20世紀90年代中期年產量約60萬噸，2000年產量約300萬噸；2010年產量達到1000萬噸以上；2015年全國生產能力已達到約1500萬噸（不含脫硫和飼料用重質碳酸鈣）。
目前，d97≥5 mm 的重質碳酸鈣主要采用干法生產，設備包括改進型雷蒙磨（懸輥磨或擺式磨粉機）、輥磨機（包括壓輥磨/立磨、環輥磨等）以及球磨機等。
d97≥5 mm 的超細重質碳酸鈣一般采用干法生產工藝，部分采用濕法研磨+干燥工藝。干法生產主要采用筒式球磨+分級機、輥磨機（包括帶內分級的環輥磨、立磨/壓輥磨）、干法攪拌磨+分級機等。d97≥5 mm， 尤其是d90≤2 mm 的造紙涂料級超細重質碳酸鈣漿料一般采用濕法生產， 主要設備為攪拌磨與砂磨機。
球磨機+分級機生產線主要用于生產d97=5～43mm的重質碳酸鈣細粉和超細粉，特點是連續閉路生產、多段分級、循環負荷大（300%～500%）、單機生產能力較大。該生產線自20 個世紀90 年代中后期開始采用， 是當今世界大型超細重質碳酸鈣生產線的主要生產技術之一。
環輥磨是近10 a 在中國重質碳酸鈣領域應用最廣的一種細磨與超細磨設備，特點是粉碎比大，單位產品能耗較低。內設或外置精細分級機可生產d97≤10 mm 的超細產品， 產品細度可以在d97=5～40 mm 之間調節；最合適的產品粒度范圍為d97=10～30 mm。該設備自2005 年應用以來，經過不斷改進其單機生產能力不斷提高， 以生產d97=10 mm 產品為例，生產能力由最初的500 kg/h 提高到現在的3500 kg/h；單位產品能耗不斷下降， 由最初的約200 kW•h/t 降低到現在的100 kW•h/t 左右。
輥壓磨（立式輥壓磨/滾輪磨）是重質碳酸鈣細磨和超細磨的主要大型設備之一。其特點是粉碎比大，最合適的產品粒度范圍為d97=15～45 mm，外置精細分級機后可生產d97≤10 mm 的超細產品；產品粒形較好，吸油值較低，特別適合生產不飽和聚酯基復合材料（人造石）用重質碳酸鈣填料，而且單位產品能耗和磨耗較低。
濕法超細研磨技術主要用于生產d90≤2 mm 及d97≤2 mm 的造紙涂料（漿料）級產品以及d60≤2 mm的超細重質碳酸鈣（干燥后用做塑料填料）。一般采用一段或二段連續超細研磨工藝流程。主要由濕式攪拌研磨機或砂磨機及相應的儲罐和泵組成。由于中國造紙市場對超細重質碳酸鈣漿料需求量的持續攀升，2000年以來重質碳酸鈣濕法超細研磨的產業規模成長迅速， 設備大型化的步伐不斷加快。
2000年前，超細重質碳酸鈣漿料主要使用80～500 L的攪拌磨或研磨剝片機；2002 年前后開始采用1 500 L 攪拌磨；2003 年使用3000 L 立式攪拌磨；2005 年使用5000 L 立式攪拌磨；2010 年已開發出8000 L 立式攪拌磨；目前已經開發出12000 L 的立式攪拌磨。
超細立磨是當下超細重質碳酸鈣加工技術的新途徑之一，它適宜1250目以上的超細重鈣粉的規模化加工，其規模化和節能效應顯著，在很大程度上實現產品的精細化生產的同時，具有操作簡單、維護方便、工藝布置簡單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環保性好等優勢。（本網編輯 其凡/文）
我國自20世紀70年代末開始生產重質碳酸鈣，20世紀90年代中期年產量約60萬噸，2000年產量約300萬噸；2010年產量達到1000萬噸以上；2015年全國生產能力已達到約1500萬噸（不含脫硫和飼料用重質碳酸鈣）。
目前，d97≥5 mm 的重質碳酸鈣主要采用干法生產，設備包括改進型雷蒙磨（懸輥磨或擺式磨粉機）、輥磨機（包括壓輥磨/立磨、環輥磨等）以及球磨機等。
d97≥5 mm 的超細重質碳酸鈣一般采用干法生產工藝，部分采用濕法研磨+干燥工藝。干法生產主要采用筒式球磨+分級機、輥磨機（包括帶內分級的環輥磨、立磨/壓輥磨）、干法攪拌磨+分級機等。d97≥5 mm， 尤其是d90≤2 mm 的造紙涂料級超細重質碳酸鈣漿料一般采用濕法生產， 主要設備為攪拌磨與砂磨機。
球磨機+分級機生產線主要用于生產d97=5～43mm的重質碳酸鈣細粉和超細粉，特點是連續閉路生產、多段分級、循環負荷大（300%～500%）、單機生產能力較大。該生產線自20 個世紀90 年代中后期開始采用， 是當今世界大型超細重質碳酸鈣生產線的主要生產技術之一。
環輥磨是近10 a 在中國重質碳酸鈣領域應用最廣的一種細磨與超細磨設備，特點是粉碎比大，單位產品能耗較低。內設或外置精細分級機可生產d97≤10 mm 的超細產品， 產品細度可以在d97=5～40 mm 之間調節；最合適的產品粒度范圍為d97=10～30 mm。該設備自2005 年應用以來，經過不斷改進其單機生產能力不斷提高， 以生產d97=10 mm 產品為例，生產能力由最初的500 kg/h 提高到現在的3500 kg/h；單位產品能耗不斷下降， 由最初的約200 kW•h/t 降低到現在的100 kW•h/t 左右。
輥壓磨（立式輥壓磨/滾輪磨）是重質碳酸鈣細磨和超細磨的主要大型設備之一。其特點是粉碎比大，最合適的產品粒度范圍為d97=15～45 mm，外置精細分級機后可生產d97≤10 mm 的超細產品；產品粒形較好，吸油值較低，特別適合生產不飽和聚酯基復合材料（人造石）用重質碳酸鈣填料，而且單位產品能耗和磨耗較低。
濕法超細研磨技術主要用于生產d90≤2 mm 及d97≤2 mm 的造紙涂料（漿料）級產品以及d60≤2 mm的超細重質碳酸鈣（干燥后用做塑料填料）。一般采用一段或二段連續超細研磨工藝流程。主要由濕式攪拌研磨機或砂磨機及相應的儲罐和泵組成。由于中國造紙市場對超細重質碳酸鈣漿料需求量的持續攀升，2000年以來重質碳酸鈣濕法超細研磨的產業規模成長迅速， 設備大型化的步伐不斷加快。
2000年前，超細重質碳酸鈣漿料主要使用80～500 L的攪拌磨或研磨剝片機；2002 年前后開始采用1 500 L 攪拌磨；2003 年使用3000 L 立式攪拌磨；2005 年使用5000 L 立式攪拌磨；2010 年已開發出8000 L 立式攪拌磨；目前已經開發出12000 L 的立式攪拌磨。
超細立磨是當下超細重質碳酸鈣加工技術的新途徑之一，它適宜1250目以上的超細重鈣粉的規模化加工，其規模化和節能效應顯著，在很大程度上實現產品的精細化生產的同時，具有操作簡單、維護方便、工藝布置簡單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環保性好等優勢。（本網編輯 其凡/文）
