中國粉體網(wǎng)訊 日前，由南化研究院與四川大學(xué)、普光氣田、南京工程公司聯(lián)合開發(fā)的“尾氣CO2直接礦化磷石膏聯(lián)產(chǎn)硫基復(fù)肥工藝開發(fā)”與“CO2礦化中試裝置運(yùn)行研究”項(xiàng)目順利通過中石化評(píng)審。
此次“尾氣CO2礦化”項(xiàng)目研究建立了磷石膏溶解動(dòng)力學(xué)模型、氣液平衡熱力學(xué)模型，開發(fā)了CO2、磷石膏氣液固三相反應(yīng)器，確定了磷石膏分離浮選及尾氣脫氨工藝條件等。開發(fā)了尾氣CO2直接礦化磷石膏聯(lián)產(chǎn)硫基復(fù)肥技術(shù)的中試工藝包。同時(shí)在中原油田普光分公司建立了一套100Nm3/h中試試驗(yàn)裝置，進(jìn)行了尾氣CO2吸收、磷石膏洗滌和礦化反應(yīng)三個(gè)單元的工藝研究。
評(píng)委會(huì)專家一致認(rèn)為，該減排技術(shù)適用于低濃度CO2的直接利用，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，研究?jī)?nèi)容具有創(chuàng)新性。建立的中試裝置工藝流程合理，原料氣尾氣CO2利用率大于75%，排放尾氣氮含量低于10ppm，磷石膏轉(zhuǎn)化率大于92%，硫酸銨洗滌率大于99%，為示范裝置的工藝包設(shè)計(jì)提供了支撐，并建議加快示范裝置工藝包的開發(fā)。
此次“尾氣CO2礦化”項(xiàng)目研究建立了磷石膏溶解動(dòng)力學(xué)模型、氣液平衡熱力學(xué)模型，開發(fā)了CO2、磷石膏氣液固三相反應(yīng)器，確定了磷石膏分離浮選及尾氣脫氨工藝條件等。開發(fā)了尾氣CO2直接礦化磷石膏聯(lián)產(chǎn)硫基復(fù)肥技術(shù)的中試工藝包。同時(shí)在中原油田普光分公司建立了一套100Nm3/h中試試驗(yàn)裝置，進(jìn)行了尾氣CO2吸收、磷石膏洗滌和礦化反應(yīng)三個(gè)單元的工藝研究。
評(píng)委會(huì)專家一致認(rèn)為，該減排技術(shù)適用于低濃度CO2的直接利用，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，研究?jī)?nèi)容具有創(chuàng)新性。建立的中試裝置工藝流程合理，原料氣尾氣CO2利用率大于75%，排放尾氣氮含量低于10ppm，磷石膏轉(zhuǎn)化率大于92%，硫酸銨洗滌率大于99%，為示范裝置的工藝包設(shè)計(jì)提供了支撐，并建議加快示范裝置工藝包的開發(fā)。
