中國粉體網(wǎng)5月23日訊 納米二氧化硅俗稱“超微細(xì)白炭黑”，它的表面帶有羥基，粒徑小于100nm , 通常為2 0 ~6 0nm，化學(xué)純度高，分散性好，比表面積大。 納米二氧化硅對波長490nm以 內(nèi)的紫外線反射率高達(dá)7 0 % ~8 0 %，將其添加在高分子材料中，可以達(dá)到抗紫外線老化和熱老化的目的。目前國 內(nèi)外許多科學(xué)工作者采用納米新技術(shù)及先進(jìn)的制造工藝 ，用納米材料用于改性聚合物，提髙高分子材料的力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和加工性能，改善聚合物的韌性、強(qiáng)度、耐熱性和阻燃性等。納米Si02是目前應(yīng)用最廣泛的納米材料之一。由于其具有高強(qiáng)度、高剛性、能吸收紫外線等特點(diǎn)，在許多材料研究領(lǐng)域引起了廣泛的重視逐漸成為材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)。
物理法
物理方法制備sio2—般使用機(jī)械粉碎法,利用超級氣流粉碎機(jī)或高能球磨機(jī)將原先成形的二次粒子破碎。主要原理是利用髙速氣流的能量,使sio2聚集體相互撞擊、摩擦而獲得1~5的超細(xì)粉體。該法的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品顆粒表面光滑、形狀規(guī)則、活性大等。但是受設(shè)備性能和外界因素影響大，生產(chǎn)過程容易帶入雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高和粒徑分布范圍較寬
化學(xué)法
制備納米sio2的化學(xué)法主要為:以鹵化硅為原料的氣相法、以水玻璃為原料的沉淀法和以硅酸酯為前驅(qū)體的溶膠—凝膠法。氣相法是制備高純度sio2的主要方法，產(chǎn)品的原生粒徑分布窄、分散度好,但具有工藝復(fù)雜、對設(shè)備要求苛刻且原料成本高等缺點(diǎn)；沉淀法通常是以無機(jī)酸和水玻璃為基本原料生產(chǎn)sio2的工藝。傳統(tǒng)的沉淀法制備的二氧化桂不是納米級，但在制備過程中加入合適的表面活性劑和分散劑,使凝膠過程發(fā)生在有機(jī)溶劑的環(huán)境中，降低了二次粒子聚集體的尺寸，并通過特殊的干燥工藝阻止顆粒的硬團(tuán)聚，就可以制備出性能接近氣相法的納米二氧化硅。該法原料來源廣泛、價格低,形狀難以控制。溶膠-凝膠法是合成納米sio2的常見方法之一,一般以無機(jī)鹽或金屬醇鹽為前驅(qū)體經(jīng)水解縮聚過程逐漸凝膠化，然后經(jīng)過陳化、干燥后得納米S i 0。
物理法
物理方法制備sio2—般使用機(jī)械粉碎法,利用超級氣流粉碎機(jī)或高能球磨機(jī)將原先成形的二次粒子破碎。主要原理是利用髙速氣流的能量,使sio2聚集體相互撞擊、摩擦而獲得1~5的超細(xì)粉體。該法的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品顆粒表面光滑、形狀規(guī)則、活性大等。但是受設(shè)備性能和外界因素影響大，生產(chǎn)過程容易帶入雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高和粒徑分布范圍較寬
化學(xué)法
制備納米sio2的化學(xué)法主要為:以鹵化硅為原料的氣相法、以水玻璃為原料的沉淀法和以硅酸酯為前驅(qū)體的溶膠—凝膠法。氣相法是制備高純度sio2的主要方法，產(chǎn)品的原生粒徑分布窄、分散度好,但具有工藝復(fù)雜、對設(shè)備要求苛刻且原料成本高等缺點(diǎn)；沉淀法通常是以無機(jī)酸和水玻璃為基本原料生產(chǎn)sio2的工藝。傳統(tǒng)的沉淀法制備的二氧化桂不是納米級，但在制備過程中加入合適的表面活性劑和分散劑,使凝膠過程發(fā)生在有機(jī)溶劑的環(huán)境中，降低了二次粒子聚集體的尺寸，并通過特殊的干燥工藝阻止顆粒的硬團(tuán)聚，就可以制備出性能接近氣相法的納米二氧化硅。該法原料來源廣泛、價格低,形狀難以控制。溶膠-凝膠法是合成納米sio2的常見方法之一,一般以無機(jī)鹽或金屬醇鹽為前驅(qū)體經(jīng)水解縮聚過程逐漸凝膠化，然后經(jīng)過陳化、干燥后得納米S i 0。
