中國粉體網4月14日訊 4月8日，南昌凡捷科技有限公司宣布，一種流程短、能耗低、成本低的新型低溫法石膏制硫酸工藝工業性試驗已經獲得成功。新工藝以廢石膏為原料，直接分解放出三氧化硫氣體，經吸收后制成合格的濃硫酸。這標志著我國低溫法石膏制硫酸又獲重大突破。
南昌凡捷公司技術總監張智新告訴中國化工報記者，石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高，必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏（磷石膏、硫石膏、氟石膏等）為原料，分解得到三氧化硫，副產氧化鈣。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃，比該公司之前研發的轉化分解法低500℃，比高溫法低1100℃。且該工藝分解速度快，無轉化工序，流程短，投資少，生產成本很低。
據介紹，該工藝所得的副產氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣（生石灰）生產成本更低，可用作建材也可作為水泥熟料。其中，硫石膏、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好；磷石膏得到的氧化鈣白度稍差，但如果利用南昌凡捷公司發明的磷石膏全分離技術，事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質分離，就能得到高純氧化鈣、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣，經濟效益顯著。
據介紹，我國早已實現磷石膏高溫分解生產硫酸及水泥的工業化生產，但高溫法所需投資大，能耗高，生產成本也高，推廣應用困難。6年前，南昌凡捷開發出石膏轉化生產硫酸工藝，轉化法分解溫度為800℃左右，比高溫法的分解溫度下降了近600℃，生產成本及能耗都大幅下降。但由于當年硫酸價格驟降，且作為原料的二氧化碳來源不易解決，而難以投入工業生產應用。新低溫法不消耗二氧化碳，不再受有無二氧化碳原料來源的制約。隨著該方法的研發成功，這些上述問題迎刃而解。
我國硫資源缺乏，制硫酸所需的硫黃大量從國外進口。但是石膏來源廣，不僅礦產儲量大，而且磷化工、氟化工、鈦化工以及電廠煙氣脫硫都產生大量廢石膏，堆積如山污染環境。如果這些廢石膏能用來生產硫酸，形成循環使用，不僅可解決我國硫資源缺乏的問題，而且對降低企業的生產成本及消除環境污染都有重要意義。
南昌凡捷公司技術總監張智新告訴中國化工報記者，石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高，必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏（磷石膏、硫石膏、氟石膏等）為原料，分解得到三氧化硫，副產氧化鈣。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃，比該公司之前研發的轉化分解法低500℃，比高溫法低1100℃。且該工藝分解速度快，無轉化工序，流程短，投資少，生產成本很低。
據介紹，該工藝所得的副產氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣（生石灰）生產成本更低，可用作建材也可作為水泥熟料。其中，硫石膏、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好；磷石膏得到的氧化鈣白度稍差，但如果利用南昌凡捷公司發明的磷石膏全分離技術，事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質分離，就能得到高純氧化鈣、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣，經濟效益顯著。
據介紹，我國早已實現磷石膏高溫分解生產硫酸及水泥的工業化生產，但高溫法所需投資大，能耗高，生產成本也高，推廣應用困難。6年前，南昌凡捷開發出石膏轉化生產硫酸工藝，轉化法分解溫度為800℃左右，比高溫法的分解溫度下降了近600℃，生產成本及能耗都大幅下降。但由于當年硫酸價格驟降，且作為原料的二氧化碳來源不易解決，而難以投入工業生產應用。新低溫法不消耗二氧化碳，不再受有無二氧化碳原料來源的制約。隨著該方法的研發成功，這些上述問題迎刃而解。
我國硫資源缺乏，制硫酸所需的硫黃大量從國外進口。但是石膏來源廣，不僅礦產儲量大，而且磷化工、氟化工、鈦化工以及電廠煙氣脫硫都產生大量廢石膏，堆積如山污染環境。如果這些廢石膏能用來生產硫酸，形成循環使用，不僅可解決我國硫資源缺乏的問題，而且對降低企業的生產成本及消除環境污染都有重要意義。
