隨著油田開采時間的增長，注水水質的不斷惡化，硫酸鹽氧化還原菌的不斷增多，對油田井下管柱和輸油管線的腐蝕及結垢問題，一直是困擾油氣開采和輸送的“頑癥”，所造成的嚴重損失令人觸目驚心：每年要損壞大量管柱和管線，既使開發成本高居不下，又嚴重影響油田生產。勝利渤海鉆井機修廠經過多年的試驗，開發出“鈦納米”防腐涂料，使管道的使用壽命延長了兩倍之多。
據去年9月對我國第二大油田——勝利油田的調查發現，11個采油廠8000余口注水井、總長度1583萬米的統計，平均腐蝕速度達1.5毫米/年，平均穿孔率達2.4次/千米/年。在部分嚴重損失區塊，管線換新周期(更換期)不足3年，最短的僅3、4個月，所報廢的注水管柱中有90%以上的原因是因腐蝕、結垢而造成，整個勝利油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經濟損失就達3億元，并由于更換管柱、管線影響作業，影響生產，導致間接經濟損失達10億元左右。而全國各大油田的管線和管柱到2001年年底，總計高達10億余米，這方面的損失更分別高達100億元和1000億元之多。
對癥下藥，清除病根。腐蝕、結垢病癥不除，既降不下成本，也難保障油氣田開發生產的正常運行和暢通經營。因此，抗腐、防垢問題迫在眉睫，刻不容緩。近幾年來，許多新型防腐技術如Ni-P鍍、滲氮處理、玻璃鈉內襯、高分子有機酸聚合物等應運而生，但大多效果不盡人意，要么生產操作麻煩，要么產品價值昂貴，有的造成環境污染，不具備廣泛的推廣應用價值。
難題就是商機。勝利渤海鉆井機修廠勇敢地涉足到了這個領域，在防腐技術的開發應用方面取得了突破性進展，并經過長達2年之久的數百次實驗，現已進入開發生產階段，該機修廠也成為國內外獨家“鈦納米”防腐涂料生產企業。
這種“鈦納米”防腐涂料，具有常規涂料所不能比擬的優勢和特點。它具有防腐性能強、耐高溫、抗沖擊、強度高、耐磨性好、表面光潔度高、抗滲透強以及無毒、無害、生產過程無污染等優點，極具推廣使用價值。
其中，“鈦納米”聚合物涂層防腐管，是他們開發的第一個項目，目前已建成年產5000多噸的全自動生產線。其管線內部根據使用條件采用無氣噴涂技術，噴涂一定厚度的“鈦納米”聚合物涂層，使內壁具有極強的耐溫、抗蝕、耐磨等性能，克服了常規管材易結垢、易腐蝕、壽命短的缺陷。對于提高管線螺紋的耐蝕性能，運用“鈦納米”冷焊涂料技術，當厚度小于30微米時，不僅能滿足螺紋涂料層能多次使用不脫落的防蝕保護作用，而且還不影響螺紋的進齒長度，并在沸水和30%的氯化鈉溶液中，分別浸泡1000小時和5000小時均沒有任何改變。
自2000年以來，這種“鈦納米”聚合物涂層防腐管，共下10口井，總長度近2萬余米。2003年3月，河口采油廠對2001年8月下入E11-26井的防腐管進行現場實地檢驗，管內壁涂層良好無脫落，涂層顏色基本無變化，無結垢現象，結果讓現場技術人員驚嘆不已。隨后，決定將原管柱下井繼續使用，其余9口井一直正常使用，沒有出現任何問題。
運用“鈦納米”防腐除垢技術，使油田注水井管柱延長使用壽命達2～3倍，所創經濟效益十分可觀。
“鈦納米”聚合物涂層防腐鉆井液循環罐項目。由于鉆井液的特殊用途及復雜的地層條件，高溫和鉆井液中含有大量化學添加劑，對罐體所造成嚴重腐蝕，極大地縮短了鉆井液循環罐壽命，導致常規鉆井液循環罐的使用壽命僅有4年左右，而“鈦納米”聚合物涂層防腐鉆井液循環罐，克服了常規循環罐的缺點，不但外形美觀，結構合理，而且使用壽命也延長2倍以上，能達到10～12年。
據去年9月對我國第二大油田——勝利油田的調查發現，11個采油廠8000余口注水井、總長度1583萬米的統計，平均腐蝕速度達1.5毫米/年，平均穿孔率達2.4次/千米/年。在部分嚴重損失區塊，管線換新周期(更換期)不足3年，最短的僅3、4個月，所報廢的注水管柱中有90%以上的原因是因腐蝕、結垢而造成，整個勝利油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經濟損失就達3億元，并由于更換管柱、管線影響作業，影響生產，導致間接經濟損失達10億元左右。而全國各大油田的管線和管柱到2001年年底，總計高達10億余米，這方面的損失更分別高達100億元和1000億元之多。
對癥下藥，清除病根。腐蝕、結垢病癥不除，既降不下成本，也難保障油氣田開發生產的正常運行和暢通經營。因此，抗腐、防垢問題迫在眉睫，刻不容緩。近幾年來，許多新型防腐技術如Ni-P鍍、滲氮處理、玻璃鈉內襯、高分子有機酸聚合物等應運而生，但大多效果不盡人意，要么生產操作麻煩，要么產品價值昂貴，有的造成環境污染，不具備廣泛的推廣應用價值。
難題就是商機。勝利渤海鉆井機修廠勇敢地涉足到了這個領域，在防腐技術的開發應用方面取得了突破性進展，并經過長達2年之久的數百次實驗，現已進入開發生產階段，該機修廠也成為國內外獨家“鈦納米”防腐涂料生產企業。
這種“鈦納米”防腐涂料，具有常規涂料所不能比擬的優勢和特點。它具有防腐性能強、耐高溫、抗沖擊、強度高、耐磨性好、表面光潔度高、抗滲透強以及無毒、無害、生產過程無污染等優點，極具推廣使用價值。
其中，“鈦納米”聚合物涂層防腐管，是他們開發的第一個項目，目前已建成年產5000多噸的全自動生產線。其管線內部根據使用條件采用無氣噴涂技術，噴涂一定厚度的“鈦納米”聚合物涂層，使內壁具有極強的耐溫、抗蝕、耐磨等性能，克服了常規管材易結垢、易腐蝕、壽命短的缺陷。對于提高管線螺紋的耐蝕性能，運用“鈦納米”冷焊涂料技術，當厚度小于30微米時，不僅能滿足螺紋涂料層能多次使用不脫落的防蝕保護作用，而且還不影響螺紋的進齒長度，并在沸水和30%的氯化鈉溶液中，分別浸泡1000小時和5000小時均沒有任何改變。
自2000年以來，這種“鈦納米”聚合物涂層防腐管，共下10口井，總長度近2萬余米。2003年3月，河口采油廠對2001年8月下入E11-26井的防腐管進行現場實地檢驗，管內壁涂層良好無脫落，涂層顏色基本無變化，無結垢現象，結果讓現場技術人員驚嘆不已。隨后，決定將原管柱下井繼續使用，其余9口井一直正常使用，沒有出現任何問題。
運用“鈦納米”防腐除垢技術，使油田注水井管柱延長使用壽命達2～3倍，所創經濟效益十分可觀。
“鈦納米”聚合物涂層防腐鉆井液循環罐項目。由于鉆井液的特殊用途及復雜的地層條件，高溫和鉆井液中含有大量化學添加劑，對罐體所造成嚴重腐蝕，極大地縮短了鉆井液循環罐壽命，導致常規鉆井液循環罐的使用壽命僅有4年左右，而“鈦納米”聚合物涂層防腐鉆井液循環罐，克服了常規循環罐的缺點，不但外形美觀，結構合理，而且使用壽命也延長2倍以上，能達到10～12年。
